摩托车照明系统易发故障的业余排除

一、快速排除摩托车前大灯不亮的故障 摩托车前大灯不亮的主要原因是导线连接处松动、接触不良、短路、搭铁、断路和稳压器电压调整过高等。诊断时,常采用试灯法、搭铁试火法或电源短接法等。     

别克君威轿车车身电气系统

当接通点火开关,关闭前大灯开关,且松开驻车制动器时,如果自动前大灯控制模块检测到光线足够暗,则自动接通前大灯和后尾灯。只要符合自动前大灯的开启条件,无法用手动关闭前大灯。如果车辆怠速需要临时关闭前大灯,可将点火开关转到“LOCK”位置,拉紧驻车制动器,开、闭大灯开关一次,然后起动发动机并怠速运行,自动前大灯将保持关闭(放松驻车制动器时,前大灯还会点亮)。     

电子灯光增亮器

电子灯光增亮器是在近年来车用前大灯不断增大基础上而出现的一种车用电器装置.在基本上不增加功耗的前提下,电子增光器主要是通过减少线路损耗,来提高前大灯光束的亮度,延长前大灯使用寿命.其实质是为前大灯加装了中间继电器,以达到减少线路损耗,提高前大灯亮度.     

广本车系发动机连杆断裂原因分析

发动机连杆断裂是一种较为常见的故障现象。连杆断裂的发生往往会导致发动机报废,造成较大经济损失,所以对发动机连杆断裂的原因进行分析和总结是很有必要的。本文将详细分析广本车系发动机连杆断裂的原因。     

因使用原因造成曲轴疲劳断裂浅析

近年来，由于超载、路况、驾驶员素质等原因，致使一些载货车辆因其操作不当而造成汽车发动机曲轴疲劳断裂的事故时有发生。为了减少类似事故．笔合在走的用户中与驾驶员探讨了因使用原因造成发动机曲轴断裂以及在使用中如何避免曲轴断裂的操作方法。因操作不当造成曲轴疲劳断裂，断口呈纤维状，灰暗无光泽，有明显露性变形，已有明显高温退火痕迹．皱折波纹清晰可见，里与受力方向吻合。而脆性断裂，其断口比较平坦．金属晶粒排列整齐，有光泽，没经过明显的塑性变型阶段。脆件断裂一般是材料或制造＿L艺缺陷造成的。因使用原因造成的曲轴…     

TEREX3311E矿用汽车轮边减速器NGW行星轮系内齿圈断裂失效分析及预防措施

通过对内齿圈的断裂进行系统的分析表明,内齿圈断裂失效的主要原因是由于齿根部位没有硬化层。造成齿根部位疲劳抗力不足而疲劳断裂。     

奥迪A8大灯自动角度控制失灵

故障现象一台2002款德国奥迪A8 4.2L型轿车,因为驾驶员抱怨前照灯射程太近而送修。初步检查发现仪表板中央的信息显示屏在开前大灯时提示前大灯自动角度控制系统有故障,此时前大灯以应急模式即最近的射程工作。故障诊断与维修该车装备的前大灯自动角度控制系统主要有以下几个部     

上海通用凯迪拉克CTS轿车智能大灯调节系统原理与电路分析

上海通用凯迪拉克CTS轿车前大灯采用汀智能调节系统,能够对大灯的运行状态及大灯的光照高度进行自动调节,从而增强了唪辆行。驶的安全性,并提高了车辆操纵的方便性。该系统包括高亮度气体放电（HID）系统、前大灯高度自动调节系统、弱光感应装置及蓄电池电量耗尽／意外电源保护装置。前大灯控制系统电路如图1所示,前大灯高度自动调节系统电路如图2所示.     

通用车系照明系统电路解析(二)

二、GL8车型照明电路 1．前照灯控制电路（图7） 近光灯：从20A保险丝出发,到达前大灯和IP灯变光开关N脚,开关闭合从前大灯和IP灯变光开关L脚流出,经过S221结点和C201插头E13针脚到达前大灯变光器开关.     

试论新型爪式PT二次电压抽取装置的设计研究

目前的避雷器带电测试仪大多配套一些较小的尖嘴线夹,由于各变电站建设年代不同,二次端子排尺寸各异,有的端子排孔径较小,线夹固定后很难碰触到端子孔中导电的螺丝,夹取过程耗时耗力,有时需要专人手持稳定线夹,严重降低工作效率。本文针对此情况设计一种专用的夹取PT二次端子排电压信号的爪式电压夹取装置,防止不同端子短路造成的设备误动,有效提高设备运维的安全性及可靠性,防止安全事故的发生,同时由于夹取方便可有效提升试验工作效率。     

一种适用于机器人换刀的新型滚刀刀座设计与分析

针对传统刀具更换动作复杂、机器人无法快速拆装刀具的问题，分析传统刀具卡块式紧固方式的受力特点，进行联动传动链与结构尺寸综合设计，开发一种连杆闭锁刀具紧固结构，实现机器人一次动作完成刀具快速拆装。利用有限元技术和接触理论，建立刀座紧固力学模型，研究刀座设计参数对刀座结构性能和紧固性能的影响关系；通过ANSYS Workbench平台，分析掘进工作状态下刀座应力分布和变形量，验证新型刀座静强度可靠性。经分析，新型刀座能够实现机器人一次位姿调整下刀具快速拆装，且满足掘进机施工对刀座系统的力学性能要求。     

大型热模锻压力机模架设计浅探

模架的设计，首先应考虑其在模锻生产过程中安全可靠，并能保证锻件的生产精度；其次应考虑模架结构简单，便于加工制造，便于锻模的装卸、紧固和调整，此外，顶料装置的形式及顶料杆布排要合理可靠；模架的使用寿命及综合经济效益应较高等。就大型热模锻压力机模架设计要点进行了探讨，并对东风汽车公司今后的模架设计提出了建议。     

浅析车身开发过程中手动焊钳选型方法

介绍焊钳的分类及焊钳型号的确定流程，主要阐述了焊钳选型过程中一些常见的问题。     

微型客车顶盖冲压成型用复合材料模具及制造工艺

介绍了微型客车顶盖冲压成型用复合材料模具的结构及其制造工艺。该模具的凸、凹模均用复全材料制造，模架、围板、压力圈、镶条等用普通钢材制造。它通过曲在曲线线型压边圈及其上的阻力筋，在压力拉延的同时，压出流水槽，只用一道工谲即将整体式顶盖一次拉延成型。     

发电机调节器刷架总成设计

描述了一种自主设计的新型汽车交流发电机调节器刷架总成。该设计通过多层电路联接的方式将电子元器件、金属电路以及印刷电路板组成一个立体回路。将调节器刷架总成中的信号电路与功率电路巧妙地分隔开来,最后再与双层散热板整体注塑,形成一个整体。为电子与机械的有机结合作出了尝试。     

高墩连续梁桥满堂碗扣式支架施工安全控制研究与应用

满堂碗扣式支架具有整体拼装速度快、操作简单、整体性好、变形小等特点,在施工安全控制中,其承载能力与稳定性特别重要。通过在一座高速公路桥梁的施工监控中,根据现场受力情况建立力学计算模型,确定边界条件,使用桥梁有限元专业计算软件MIDAS与结构力学求解器计算对支架方案可行性进行了验算,然后在施工前进行了预压试验用以消除非弹性变形,在试验过程中采用新的测量方法进行了支架结构的变形量测,经过实测值与计算值对比确定了支架方案的可操作性。再在施工过程中再次进行监测,最终实现梁体混凝土的安全浇注。     

山区超大跨径拱桥缆索吊装系统设计研究

山区拱桥常采用无支架缆索吊装斜拉扣挂法进行安装，缆索吊装系统的合理布置对整个工程的造价、工期及风险控制均有着重要的作用。结合苏坝特大桥独特的施工环境，拱肋安装采用吊、扣分离体系，受力明确；同时，充分利用现场地形地势条件并本着永临结合的思路，对吊、扣塔基础及锚固系统进行了巧妙设计，极大的节省了工期、降低了成本；此外，研发了无辅助措施自行式承索器系统，实现了承索器无动力行走，解决了绳索下垂、缠绕等问题。通过本文的系列研究，以期为山区大跨径拱桥缆索吊装系统设计与施工提供借鉴、参考。     

汽车覆盖件拉深成形拉深筋作用仿真研究

以韩国现代某型轿车前挡泥板拉深成形为例，利用有限元软件LS—DYNA的动态显式算法，仿真研究了汽车覆盖件拉深成形过程中，拉深筋对薄板成形质量的影响，其中应用线单元等效拉深筋的功能。研究结果表明，在模具上设置拉深筋能够明显改善薄板的塑性流动质量，抑制发生起皱缺陷。     

变压边力控制拉深成形数值模拟与优化

在给定合理毛坯形状、拉深筋与凹模渐变圆角条件下,分别在各种压边力加载模式下,对汽车车灯反射镜拉深进行了数值模拟。结果表明：谷形压边力加载模式的成形质量较好;利用数值模拟结果和神经网络方法优化获得最优压边力加载曲线,实现拉深中压边力的准确控制。     

Development of hot stamped center pillar using form die with channel type indirect blank holder

The hot stamping process has been used in the automotive industry to reduce the weight of the body-in-white and to increase passenger safety via improved crashworthiness. However, defects such as fracture and wrinkle occur when hot stamping is performed using a conventional drawing or forming method. In this study, a channel-type indirect blank holder (CIBH) is proposed to develop a high-strength center pillar in form-type hot stamping, so that the aforementioned drawbacks are overcome. This type of blank holder plays an important role in reducing severe wrinkling at the flange; such wrinkling leads to folding after the completion of form-type hot-stamping. First, we investigated the effect of the channel shape on the indirect blank holding force by using a simplified two-dimensional plane-strain stamping process. Second, we selected the slope angle and corner radius of the channel as the main shape parameters by finite element analysis and artificial neural network (ANN). It is known that fracture at the hot formed wall and wrinkle at the flange are significantly affected by the slope angle of the channel, and the appropriate value for eliminating fracture and wrinkle is determined to be 99°. By performing hot stamping using a form die with the selected channel, we can manufacture a high-strength center pillar without wrinkle and fracture.