电沉积Ni-SiC复合镀工艺及性能的研究

采用共沉积法(CECD)，在悬浮SiC微粒的镀镍液中制备Ni—SiC复合镀层，研究了电流密度和镀液中SiC微粒浓度对复合镀层中SiC微粒含量的影响。试验结果表明，提高SiC微粒在复合层中的含量，可以显著地提高复合镀层的硬度。     

无镀层烧结新工艺在双金属衬套生产中的应用

概述了双金属衬套的功能特性与加工工艺工序。介绍了无镀层烧结、镀铜与光亮镀锡新工艺的应用及材料性能试验。     

脉冲电镀Ni-Al2O3复合镀层工艺研究

为获得脉冲电镀Ni—Al2O3复合镀层的最佳工艺参数，研究了镀液中Al2O3的浓度对镀层中Al2O3质量分数的影响、各工艺参数（包括镀液温度、电流密度、镀液中Al2O3微粒的浓度、电镀时间、占空比）对Ni—Al2O3复合镀层显微硬度的影响。用热震法检测了复合镀层的结合力，还用扫描电镜观察了复合镀层的表面形貌，并通过正交法对工艺参数进行了优化。结果表明，脉冲电镀Ni—Al2O3复合镀层的最佳工艺为：电流密度8．5A／dm^2、温度50-55℃、镀液中Al2O3微粒浓度为20-30g／L、电镀时间40-50min、占空比20％左右。     

电镀前弱腐蚀对镀层耐蚀性的影响

为提高减振器连杆表面电镀硬铬层的耐腐蚀性能及使用寿命，研究了电镀前弱腐蚀对镀层耐腐蚀性能的影响。结果表明，弱腐蚀溶液浓度、电流密度和通电时间对镀层耐腐蚀性能均有影响，采用适当的弱腐蚀工艺可提高硬铬层的耐腐蚀性能。     

镀铁的研究

本文研究了镀铁的极化曲线，根据极化曲线，分别讨论了电解液的浓度、酸度、温度以及电流密度对镀层质量的影响，为选择最佳的镀铁工艺条件提供了理论依据。     

锌镍合金电镀工艺试验

为在复杂零件上获得含镍量基本恒定的锌镍合金镀层，试验采用碱性电镀液。结果表明，这种新型的锌镍合金电镀工艺具有光亮电流密度范围宽，镀液稳定等特点，锌镍合金镀层的耐蚀性是纯锌层的７－１０倍。     

低温镀铁中的绝缘问题

目前,低温镀铁工艺已在许多单位得到推广。在采用这项工艺时,对镀件不镀部位进行有效绝缘乃是一个十分重要的问题,它直接影响到镀层质量的好坏。绝缘不良会产生大量的毛刺和枝状物,造成镀层表面粗糙、镀层分层、镀层发脆等毛病,甚至会形成镀到一定厚度之后,再也镀不上的情况。这就给修复曲轴等形状复杂的零件带来很大困难。为什么会出现这种情况呢?这是因为镀铁采用的氯化亚铁镀液具有极好的深镀能力,当电流密度达到0.1安/分米~2时,就有铁在阴极析出,而在镀铬时,要电流密度超过3安/分米~2时,才有铬在阴极析出,镀铁液的深镀能力比镀铬液强三十多倍,这就是在镀铬时很有效的绝缘方法在     

不对称交流—直流电低温镀铁新工艺(二)

四、规范的选定及控制(一)阳极刻蚀为保证镀层在机械加工和运行过程中不脱落,必须使镀层有足够的结合强度,这就要求亚铁离子是在被镀表面的活化金属上放电沉积。为此,以表列阳极电流密度、时间通电处     

从酒驾想起的一个化学实验

从社会热点话题"酒后驾车"联想到课本上的乙醇能被重铬酸钾酸性溶液氧化实验,改变重铬酸钾浓度及用量和改变硫酸溶液的浓度和用量作对比试验,得出结论硫酸浓度对实验成功起关键性作用     

浅谈PC/ABS电镀材料设计与其电镀性能的关系

通过试验研究了PC/ABS电镀材料中不同PC含量、橡胶含量和橡胶粒径对其电镀粗化质量和镀层剥离强度的影响。结果表明,橡胶含量为12%、PC含量为50%时,添加粒径为400 nm的大粒径橡胶粉,粗化质量较好,镀层结合力高达9.5 N/cm。