车架连接板生产工艺改进

车架连接板是起连接车架或衔接车架与其他附件的作用,是车架不可或缺的一部分,它必须满足一定的性能要求,才能保证车架的强度和刚度。文章主要是对新型重卡车架连接板在生产加工中遇到的加工问题,结合实际生产能力和生产工艺,对车架连接板工艺进行改进优化,解决生产加工问题并提高产品质量。     

提高连接板生产合格率

连接板是用于连接车架横梁和纵梁的重要零部件。为了提高车架连接板的生产合格率,文章主要从人、机、料、法、环、测六个方面对造成连接板不合格的主要原因进行分析,找出症结并提出解决方案。通过设计新型定位结构,使连接板的合格率得到提升。     

厚板件压弯开裂问题研究

连接板是车架横梁总成的重要组成部分,它的加工质量直接影响横梁总成的质量,间接影响到车架总成的装配质量及强度。连接板使用钢板材料属于厚板,需要控制的尺寸包括外形、孔位、还有外观。文章通过对连接板的工艺实现环节分析,总结各加工环节的不足之处,针对性采取改进措施,提前预防,减少压弯开裂问题的发生。     

DFMEA在某轻型载货汽车车架总成设计中的应用

近年来,越来越多的国内汽车及零部件企业在产品设计过程中应用DFMEA工具.文章概述了DFMEA的分分析过程,并以车架尾梁为切入点,简单介绍了DFMEA工具在轻型载货汽车车架总成设计中的应用,对DFMEA应用具有一定的指导意义.     

一种提升重型汽车支撑板线产能效率的方法研究

支撑板是车架制造系统中必不可少的一部分,它和横梁、连接板等共同影响着车架系统的生产产能和效率。文章以支撑板线产能提升为例,利用精益生产与现代IE的管理思路,剖析影响支撑板线产能及效率的关键因素,深入分析根本原因并系统性的确定整改计划,为车架系统的整体产能提升打下良好基础。     

混凝土搅拌车主车架与副车架连接方式的优化设计

目前,混凝土搅拌车副车架焊接处开裂或连接板出现裂纹等现象较多,为解决这一问题,笔者通过对主、副车架常用连接方式和受力分析的介绍,提出了主、副车架连接方式的优化设计方案,以达到减少问题的目的。     

基于HyperWorks的四种牵引车型鞍座连接方式的车架强度研究

文章运用Hyper Works有限元分析方法,通过对四种牵引车型车架鞍座连接板连接方式建立分析模型,分别在静态垂向、转弯、扭转和制动四种工况下进行虚拟仿真计算,得到车架总成在各种方案下的受力情况,为车架结构的设计提供了理论依据。     

铆接车架总成的对角线及直线度超差控制

通过对车架生产流程的分析,对造成铆接车架对角线超差的各项原因进行了归纳总结,结果表明:工艺不当与铆接模具工装不合理是造成车架总成对角线与直线度超差的主要原因.通过改进工艺与总成架,加强生产过程中的质量控制,很好地保证车架的总成质量.     

浅析中、重型载货车车架的螺栓联接与铆钉联接

载货车车架是由纵梁、横梁、连接板、各种支架等零件装配而成,其采用的连接形式主要有铆钉联接、螺栓联接和焊接。国内的中、重型载货车车架主要采用螺栓联接和铆钉联接。本文主要从结构、实现方法、成本方面对比分析了中、重型载货车车架的螺栓联接、铆钉联接,从轻量化、低成本、方便使用和维修方面探讨了载货车车架产品设计时需根据被连接件的实际状态与用途确定选择铆钉联接还是螺栓联接。     

纵梁点焊应用及常见缺陷分析

点焊工艺因其生产效率高,操作简单,易于机械化,现已取代传统的塞焊工艺,被重卡制造厂广泛采用,在实际生产过程中,因焊极、焊接参数选用不当,或纵梁表明油污、氧化皮质量差常会产生焊不透、焊点压痕大及焊接飞溅等质量缺陷。文章主要介绍了车架纵梁合梁点焊工艺应用及在实际加工中常见焊接缺陷形成原因及控制方法,对车架纵梁点焊质量控制有重要意义。     

重型车车架生产工艺

总质量在14 t以上的载货车属于重型车,承载质量大是重型车的基本特征,而车架起连接车身与底盘零部件的作用,因此重型车的车架必须具有足够的强度和刚度才能够满足车辆的各种工作状况。从公司车架生产的发展入手,介绍了各个时期车架加工的常用工艺,重点介绍了纵梁的生产工艺,以及高强度钢板在车架应用中的加工工艺。     

铆接车架总成的对角线及直线度超差控制

通过对车架生产流程的分析,对造成铆接车架对角线超差的各项原因进行了归纳总结,结果表明：工艺不当与铆接模具工装不合理是造成车架总成对角线与直线度超差的主要原因。通过改进工艺与总成架,加强生产过程中的质量控制,很好地保证车架的总成质量。     

提高车架支撑板生产线的加工效率和加工质量

为了提高车架支撑板生产线的加工效率和加工质量,主要从冲孔质量、切割质量和自产率等方面进行研究分析,找出原因并提出相应的解决方案。通过对主要工艺参数进行优化、对设备重要参数进行调整,调整定位方式和定位夹具设计,完善标准件TD处理等方法的应用,使产品的加工质量和生产效率均得到提升。     

商用牵引车底盘鞍座板连接孔加工工艺方式浅析

商用牵引车车头通过鞍座连接半挂货箱,鞍座与车架鞍座板使用螺栓连接固定。实际加工中为抵消车架宽度与鞍座板折弯累计公差,通常采用车架总成装配完成后整体钻鞍座孔或冲裁腰形孔补偿公差。文章就几种常见鞍座孔的结构及加工工艺做分析介绍,以期提高牵引车的生产效率,降低加工成本。     

车架纵梁材料利用率分析

在重型汽车中被称为汽车"脊梁"的车架总成,其最重要的零件纵梁被誉为车架总成的"脊梁",而纵梁加工过程中一个重要工艺指标是材料利用率,文章主要对车架加工工艺进行分析,找到纵梁材料损失的主要工序,分析原材料对纵梁下料过程的影响,通过采取措施减少材料损耗,降低生产成本.通过分析材料利用率,能够帮助企业在生产制作中,找到提升的...     

大客车格栅式车架断裂原因分析与改进

主要针对大客车格栅式车架早期断裂现象,通过质量调查、数据统计、现场勘察、失效分析,探悉并归纳出影响格栅式车架早期断裂的3类主要原因及5个关键性环节,提出了切实有效的6条改进建议,通过改进后的样车试用,其使用可靠性、耐久性有了较明显的提高。同时指出,凡半承载式车身与半承载式车架所匹配的客车．无论车架结构形式是格栅车架还是三段式底地板车架,其车架断裂的主要原因基本雷同。呼吁国内各汽车厂在设计制造或协作生产中不仅应注重各自的车架或车身质量,还必须注重车架与车身组装的整体可靠性．从而避免因各自“顾此失彼”所引起的重大质量纠纷或诉讼损失。     

重型车辆主车架矫正修复法

引言 重型自卸车由于重载颠簸、急刹急转、装卸冲击等原因,车架很容易发生疲劳弯扭变形.现结合实际工作中车架整修的经历,总结出一套行之有效的大梁(主车架)矫正修复方法.     

改装专用车的焊接技术要点及其质量分析

失效形式分析及其原因1.主车架的断裂专用车的改装,主要包括车架的改装、车厢的改装和专用装置和连接装置的安装。无论是主车架的加长、加固还是副车架的连接安装,或是车厢的连接改装和连接装置的固定安装,都会影响到主车架上的     

载货汽车平衡悬架支架连接板失效分析

为确定某载货汽车平衡悬架支架连接板失效断裂的原因,采用断口分析、金相检验以及硬度检测等方法,对支架连接板进行分析。结果表明,连接板所用材料满足技术要求。连接板的失效形式为双向的高应力低周疲劳断口。断口的双向疲劳源均产生在矩形截面的对角尖角处,表现了对等离子切割后表面尖角结构的敏感性。     

客车车架总成焊接加工工艺方案分析

从客车车架总成加工工艺方案的制定以及焊胎型式的选择入手,对客车车架总成的加工工艺方案作详细地分析。为降低客车车架总成生产成本等做必要的技术前期准备。