气电测量在曲轴综合测量中的应用

本文介绍了一种气电测量应用于曲轴综合测量的方法。该测量系统具有多路气电转换器，可一次测量出曲轴的47个参数，整个测量过程自动完成，具有油孔和键槽自动识别功能、软开关设置、被测参数测量值显示、超差报警显示、测量结果显示、打印及统计分析等功能。     

摩托车轴类零件材料选择

根据多年的实践,笔者总结了在加工摩托车发动机起动轴、驱动轴、中间轴、凸轮轴、摇臂轴和曲轴等轴类零件时,对材料的选择及工艺性能要求方面的一些经验,特介绍给读者。1 轴类零件材料的使用性能 系统地分析一个零件的受力状况、工作环境,深入地了解该零件的主要失效形式,是选择材料的根     

曲轴粗加工相位角的测量

简要介绍了粗加工后曲轴相位角测量的难度，及专用检具的设计思想。     

我国汽车发动机制造中的磨削技术

文章以发动机的曲轴、凸轮及连杆等典型零件为例，介绍了汽车制造中磨削技术的现状，同时指出了今后的发展方向。     

轻型发动机珠铁曲轴及凸轮轴铸造质量检测方法研究

本文介绍了采用初始磁导率和扫频共振法对轻型发动机曲轴及凸轮轴铸造质量进行综合检测的原理和方法。     

发动机综合性能分析仪中的爆震信号测量电路

对汽车发动机爆震的几种测量方法进行了比较，并基于此设计了具体的爆震信号测量电路，该电路应用于发动机综合性能分析仪中，通过对发动机爆震的实测，证明性能良好。     

气缸套综合测量

从实际应用的角度出发，针对气缸套实际测量中遇到的问题，提出了几种较为实用的气缸套周长测量和圆评定的计算方法，并编制了计算程序，计算结果与真圆数值的对比表明，所提算法正确可行，能够满足生产中的精度要求。     

气电测量在曲轴综合测量中的应用

介绍了一种气电测量应用于曲轴综合测量的方法，简述了检测原理和系统结构，给出了测量程序流程图。通过测试和生产现场使用表明，所测47个参数均满足测量要求，其准确度误差最大为2μm，扩展标准不确定度为1．48μm。     

发动机及变速箱零件的无心磨削技术

无心磨削应用于加工形状复杂的零件，分析气门，喷油嘴针阀的成形磨削，活塞销的高精度磨削，薄壁缸套的切入磨削，喷油泵柱塞的配磨等工艺流程及加工特点；曲轴，凸轮轴多轴颈同时进行切入磨削，采用弹簧增加工件及调节轮之间的摩擦力带动工件尽可能提早旋转，曲轴，凸轮轴在无心磨床上切入磨削多轴颈其生产率高，同心度好，省去粗磨后校直工序，减少精磨余量，变速箱轴的切入磨削从七道工序减少到三道工序，与普通车床及外圆磨床加工方法相比，可节省生产时间50％，。     

法兰状零件位置公差的快速测量

本文分析了尘兰状零件快速测量存在的问题３，提出了利用基准转换方法，实现工序间零件的快速检验。     

CA488型发动机凸轮轴及曲轴铸造质量检测新技术

介绍了采用初始磁导率法和扫频共振法对发动机凸轮轴及曲轴铸造质量进行综合检测的原理和方法，研制出的ＱＪＣ－Ｂ型和ＱＪＣ－Ｄ型球铁质量检测仪并应用于生产，取得了令人满意的效果，该检测仪不仅能检测铸态球铁的珠光体含量和球化率，还能检测铁素体含量，改换传感器，还能检测任何形状的铸态球铁零件，并且具有精度高，速度快，抗干扰能力强，检测后工件无剩磁，功耗低，使用简便及检测结果可靠等优点。     

连杆大小头孔精度的综合测量

从实际应用的角度出发，针对汽车连杆测量问题，提出了较为简单而实用的“最小二乘法”评定连杆大小头精度，并以ＥＱ６１００－Ｉ型发动机连杆为例，计算和评定连杆综合精度。     

轴类零件圆度误差的视觉测量研究

本文以机器视觉技术及数字图像处理为基础,尝试了一种新轴类零件圆度误差的测量方法,设计了针对轴类零件圆度误差的非接触式测量系统。