焊接工艺及其劳动卫生问题

一、焊接概述利用热能或压力,或二者并用,并且用(或不用)填充材料,将二块分离的工件达到原子间连接的过程称为焊接。 1887年,H·H·别纳陀斯(H·H·(?)发明炭弧焊和手工电弧焊以后,二十世纪初出现了接触焊,二十年代出现了气体保护焊,三十年代出现了埋弧焊。几十年来,焊接工艺有了飞跃的发展,可以说近代先进工业的发展,是与焊接技术分不开的,焊接已成为各个工业领域不可缺少的工艺。目前,国外二氧化碳气体保护焊的应用超过了埋弧焊,很多方面代替了手工电弧焊(以下称手弧焊)。六十年代以后,不仅手弧焊、接触焊的焊机、材料和工艺提高到一个崭新的阶段,而且广泛     

二氧化碳保护焊在钢拱架焊接中的应用

结合临县隧道钢拱架焊接施工实践,介绍了二氧化碳气体保护焊原理及优缺点,重点阐述了二氧化碳气体保护焊在钢构件焊接过程中的技术要求,分析了二氧化碳气体保护焊在隧道钢拱架焊接中经济效益、质量、节能情况,总结了在隧道钢拱架焊接中的应用情况。     

焊接技术在铁路轨道车辆中的应用

本文主要研究了焊接技术在铁路轨道车辆生产中的应用,介绍了手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等焊接技术,并对富氩气体保护焊在轨道车辆中的实际应用及工艺做了详细的说明。     

铁路罐车罐体埋弧焊工艺改进

铁路罐车环形焊缝大多采用埋弧焊接,罐体封头与筒节间及筒节之间在埋弧焊接时产生气孔、局部未熔合及裂纹等焊接缺陷,导致焊缝射线探伤合格率较低,造成大量返修。通过对焊接方向、收弧处理、引弧板切割标准、焊缝背面保护、焊前预热工艺细节的改进,降低焊缝缺陷,从而提高了罐体埋弧焊缝的射线探伤合格率。     

焊接对钢板Z向性能的影响

以上海闵浦大桥下弦杆整体节点板与斜撑杆翼缘板之间的T形接头为工程背景,分别采用埋弧自动焊、实芯焊丝CO2气体保护焊和手工电弧焊三种方法各焊接2组十字全熔透焊接接头,按照有关规范进行Z向拉伸试验.结果表明,钢板的Z向抗拉强度与轧制方向的抗拉强度基本相当;焊接能使钢板的Z向抗拉强度提高1%～3%;分别采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊时,钢板的Z向断面收缩率均小于母材,且减小的幅度依次增大;在计算层状撕裂敏感性指数时,可不考虑焊接方法的影响;推荐采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊.     

铁路罐车罐体环缝埋弧焊操作工艺

铁路罐车罐体主要采用的焊接工艺是埋弧焊,由于罐体的结构为椭圆形,埋弧焊时可能会造成焊缝的偏移、虚焊、气孔及未焊透等焊接缺陷。通过多年实践摸索总结,文章所述的埋弧焊操作法,有效地提高了焊缝质量,使射线探伤合格率达到了100%,在实车运用和较长时间运用考核中,证明了该操作法在保证这类特种车辆的运行可靠性和安全性方面起到了较好的作用。     

混合气体保护焊、药芯焊丝焊及CO2气体保护焊工艺与力学性能对比分析

本文主要通过采用ER50—6的CO2气体保护焊、ER50—6及ER50—3的80％Ar＋20％CO2混合气体保护焊及E501T-5的药芯焊丝焊进行对接、角接及熔敷金属试板焊接，焊后分别对机械性能、组织、内部缺陷进行对比分析，同时对各种焊接方法的焊材消耗成本及表面质量进行对比分析，为公司下一步确定出合理的焊接工艺打下基础。     

电渣压力焊技术在坚向钢筋焊接中的应用

电渣压力焊是一种兼有埋弧焊，电渣焊和压力焊等工艺特点的综合焊接法。文章介绍该方法的原理，施工工艺及经济效果。     

电焊工尘肺的动态观察

随着工业的发展和焊接工艺的广泛应用,焊接工艺所带来的职业性危害也相应增加;如电光性眼炎、氟化物及氮氧化物所引起的呼吸道损害、锰中毒以及长期及入电焊尘所引起的尘肺等。现将我科对我局管内电焊工人检查发现的20名电焊工尘肺综合报导如下。一、劳动卫生的一般情况: 焊接工艺在我局的铁路生产中应用范围主要是机车、车辆、机械及其配件的维修。目前使用的焊接种类主要是手把电焊、近年来有些单位对固定补接的焊件逐步采用了埋弧自动焊;按其作业环境条件可分为露天、室内及容器内作业三种,其中室内     

预涂底漆钢板CO2立向下焊气孔消除的研究

对预涂底漆钢反ＣＯ２气体保护焊焊缝进行了测氢试验、气孔产生倾向试验；分析了焊道表面气孔的性质和焊接工艺参数对气孔产生倾向的影响，并在此基础上提出了减少和防止产生气孔的措施。     

二氧化碳气体保护焊焊丝防锈剂的研制

介绍了为解决二氧化碳气体保护焊焊丝锈蚀问题而研制的表面防锈剂的性能及其在生产上的应用，结果表明该防锈剂的防锈效果显著。     

不锈钢电气控制柜焊接工艺

通过对不锈钢薄板焊接工艺的分析,选用了合适的脉冲熔化极活性气体保护焊,设计了较为合理的焊接工艺和焊后火焰矫形工装,从而有效地提高了不锈钢电气控制柜的焊接质量和生产效率。     

如何避免与气体有关的焊缝缺陷

在金属加工领域,气体混合装置对焊接质量和生产效益有着十分重要的作用。氩气是低碳钢焊接保护气体的主要成分。根据焊件的厚度、材料的化学成分、焊接位置、沉积速率及熔深要求等因素,可增加氧气、氦气或二氧化碳等成分。辅助气体可通过预混合的高压气瓶提供,如果经济条件允许,现场可采用一种保护气体混合装置。常见的混合机有2种,最简单的是均衡混合装置,如图1所示,它通过入口处的气源调节阀将气体成分引入并供至焊接点,以保持混合器内的压力平衡。均衡混合装置的主要优点是低成本和无电设计。     

不锈钢车体无氩气保护激光搭接焊工艺优化

为考察焊接环境对焊接性能的影响,进行了有、无气体保护条件下不锈钢激光搭接焊接头微观分析、腐蚀分析、静强度分析及疲劳强度分析,结果表明有、无保护气体对不锈钢激光搭接焊接头的焊缝组织与性能无明显影响。分析结果为轨道车辆不锈钢车体激光搭接焊生产工艺中取消气体保护提供了理论依据,为节省焊接设备支出及气体消耗提供了技术支持。     

搅拌摩擦焊在地铁车辆制造中的应用

通过研究搅拌摩擦焊的技术特点,对比分析采用搅拌摩擦焊与熔化极气体保护焊进行地铁车辆铝型材焊接的质量、成本和效率,并对搅拌摩擦焊在地铁车辆制造中应用的前景进行简要阐述。     

手把电焊烟气的实验分析

随着工业生产的发展,焊接技术的应用几乎遍及所有工厂企业,焊接工艺亦日益增多,但目前应用最多的还是手把电焊。手把电焊由于生产过程中焊接要求不同,电焊条品种规格亦随之不同,从而使焊接产生的烟雾内含物成分,浓度高低亦不一样。加上作业环境条件、连续作业时间长短、操作工人个体敏感性不同,使工人反映亦不同。一般敞开式情况下通风良好,对工人影响不大,密闭条件下问题就较多。为了更好地做好本地区、本单位电焊工劳动保护工作,我们在密闭条件下对常用电焊     

基地焊接焊轨质量控制关键环节探索

针对基地焊接的基本工序要求和钢轨焊接生产工艺的特点,对基地焊接焊轨生产各个工序应把握的质量控制关键环节进行了分析和总结,从基地焊接生产行业标准、基地焊接焊轨生产管理办法、技术培训和交流、基地焊接工艺规程和工艺策划、基地焊接质量监督等方面提出焊轨质量控制在管理上应注重的问题,从修订基地焊接生产行业标准、统一基地焊接设备养护和维修办法、质量数据信息化管理、强化基地焊接焊轨质量第三方监督的地位和作用等方面提出完善基地焊接质量管理的建议和办法,提升基地焊接焊轨质量控制水平.     

浅谈钢轨气压焊焊接工艺及提高焊接质量的方法

介绍钢轨气压焊的焊接原理与工艺,着重讨论钢轨气压焊易产生的缺陷及提高焊接质量的方法,同时对钢轨气压焊工艺的发展提出建议。     

钢轨气压焊中焊接活化剂的研究

在焊接工业中，有一种气体保护焊，即利用一些具有特殊性能的化学元素作为保护，防止焊接时金属被氧化。这种根据元素的氧化-还原化学特性，经过台理配制而成的焊剂又称助焊剂。日本八十年代初开发研制出了钢材气压焊中端面活化用焊剂(简称“焊接活化剂”)已被广泛用于建筑钢筋和铁路钢轨的气压焊中。国内也有资料报道在钢轨气压焊中使用助焊剂，焊后就断口的各个区域来看(高倍观察)，夹焊剂片(焊接活化剂)施焊的接头，     

轴领Ar＋CO2混合气体保护焊

阐述了Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护焊在轴领焊接中的优越性，并详细介绍了混合气体配比器的结构，Ａｒ与ＣＯ２气体的比例，焊丝干伸长的控制，以及喷嘴上飞溅物的清除等工艺方法。