锥体罐车外测法辅助工装研究

采用外测法检定一些新型锥体铁路罐车时,存在不能直接测量罐体端部测量截面外横直径和圆筒周长的问题。为此设计一套由磁性U型铝合金框尺、加长磁性拐尺和磁性T字尺组成的锥体罐车外测法辅助工装。介绍辅助工装的设计思路、结构、测量原理、偏差分析,以及辅助工装的具体使用方法。     

70 t级铁路罐车容积的几何测量法研究

根据70 t级铁路罐车的锥形罐体结构及其特征参数,建立罐体容积的计算模型.参照圆柱体铁路罐车容积的测量方式,并结合锥体铁路罐车自身的结构特点,确定其需要测量的罐体特征参数.采用罐内几何测量法时,测量的罐体特征参数包括内横直径、内竖直径和内总长;采用罐外几何测量法时,测量的罐体特征参数包括外横直径(和(或)加温套外廓宽和(或)导流板外廓宽)、外周长、外总长、上板厚、封头壁厚、加温套厚.以GQ70型铁路罐车为例进行的罐体容积几何测量试验和计算分析表明:采用两两对称的4个测量截面测量罐体特征参数足以满足测量的需要,所得到的测量结果不确定度为4×10-3 (k=2),符合铁路罐车容积检定规程的要求,可以用于70 t级铁路罐车容积的实际测量.     

基于封头曲线长度与筒体长度的罐体外总长测量法

针对目前采用罐外测量法测量罐体外总长方法的不足,提出测量封头曲线长度与筒体长度的罐体外总长的测量方法,介绍其测量原理、测量模型以及具体的测量操作方法,分析封头曲线长度与封头高度及体积的关系,并推导出碟形封头和椭球形封头的封头高计算公式。     

三维激光扫描法测量铁路罐车容积辅助工装研发

采用三维激光扫描法测量装有加液管的铁路罐车容积时,由于加液管的遮挡,造成扫描点云图像缺失,出现罐车容积值偏差较大的问题。为此,设计可伸缩的辅助工装。扫描时,借助辅助工装可加大三维激光扫描仪与加液管间距离,在保持倒置工装优点的同时,能解决装有加液管罐车扫描点云图像缺失面积较大的问题。对比试验数据,结果表明:在使用三维激光扫描仪测量装有加液管的铁路罐车容积时,借助辅助工装,可进一步减小示值误差。     

铁路罐车激光指示装置和辅助工装设计及应用

针对罐内几何测量法测量罐体内总长时,存在封头中心确定难、钢卷尺测量方法引起误差的因素多、激光测距仪测量精确度不够高等问题,设计激光指示装置和相应的罐内测量辅助工装,以提高测量效率和准确性。     

激光测距仪测量铁路罐车容积的辅助工装设计

介绍内测法下,为了实现使用激光测距仪测量铁路罐车容积而设计的辅助工装。介绍辅助工装需要解决的困难、结构、工作原理以及使用方法。通过辅助工装,实现运用激光测距仪对铁路罐车容积相关参数测量,可克服传统方法由于人工操作和套管尺磨损带来的误差,提高罐车检定数据的准确性。     

铁路罐车容积几何测量法有关问题的探讨

总结采用几何测量法测量铁路罐车容积时遇到的特殊情况及其处理方法,包括封头设计参数不一致、不同时期生产的同型车结构不一致、全保温套罐车的测量、有内衬罐车的测量、同型车壁厚不统一、修造质量等问题的处理。分析几何测量法在半加温套罐车测量、内总长测量、计量基准面和测量基准面不一致的问题,罐体挠度、车辆工况对几何法测量结果的影响,并针对不同问题提出解决措施。     

保温套罐车外测方法的探索

通过分析保温套对罐体的影响因素，找出影响因素修正值，改变对保温套罐体外测量操作方法。     

关于机车车辆锤上自由锻件机械加工余量与极限偏差的合理限定

关于机车车辆锤上自由锻件机械加工余量与极限偏差的合理限定傅作人（戚墅堰工艺研究所）锤上自由锻是利用锻锤在上、下砧之间直接使坯料变形获得所需形状和内部质量的一种锻造方法，也是目前铁道行业主要锻造方式。除黑皮类锻件不经加工直接使用外，锻件通常均需机械加工...     

G70K型轻油罐车罐体组焊工艺

通过对G70K型轻油罐车罐体的结构分析,重点对生产罐体的工艺、工装作了介绍,并阐述了如何采用合理的焊接顺序来控制罐体的负挠度,解决了生产中的难点,保证了生产的顺利进行。     

铁路罐车壁厚超声检测的应用

铁路罐车壁厚测量主要应用在容积检定和罐体安全检测方面,介绍铁路罐车壁厚超声检测的原理和测量位置,分析壁厚失真对容积检定和罐体安全检测的影响,指出超声检测壁厚的注意事项和实际应用中常出现的问题及解决办法。     

新式两用货车

过去的罐车和漏斗车,只有单程装载货物,返回时大多是空车,运用极不经济。新货车底架中部设有装运粉粒货物的罐体,其前后部则安设输送液体的罐体。通常在发车时,装载粉粒状货物(如水泥),返回时,则装载液体原料或液体燃料(如重油),使车辆能在往返途中得到有效使用。图示,在车底架1中央安设装运粉粒货物的罐体3,其下部装有漏斗2,罐体3的前后部安设液体罐体4和5,前后罐体在罐体3的下部两侧有三角形     

高速接触网导高偏差对弓网动态性能的影响

分析了接触线高度变化对弓网动态性能的影响,仿真结果表明：300 km/h运行速度下,当接触线出现单根吊弦负弛度时,导高最大偏差不应超过9 mm;当接触线出现单根吊弦正弛度时,导高最大偏差不应超过12 mm;定位点高度变化时,导高最大偏差不应大于±20 mm,即坡度小于0.67‰。     

铁路罐车液体漏泄原因分析及加强措施

铁路罐车主要承担装载和运送轻油、粘油及酸碱类液体物质,当罐车在运用中出现罐体漏泄情况时,将会发生摘车甩挂和倒装作业,对行车组织和安全生产工作带来一定影响,本文从加强罐体检修和水压试验方面入手,全面分析罐体出现裂纹的原因,提出完善罐体漏泄检查的工艺要求。     

基于专用倒置工装的铁路罐车容积三维激光扫描法

采用三维激光扫描法检定铁路罐车容积时，通常使用三脚架倒置扫描的方法。使用三脚架倒置扫描，存在一些问题。为此，设计一款专用倒置工装替代原有三脚架。介绍专用倒置工装的结构和使用，分析检尺点标记及其Z坐标的获取，提出基于专用倒置工装确定检尺点Z坐标的方法及可行性。验证试验和准确度分析结果表明，采用专用倒置工装获得的测量结果满足JJG 140—2018 《铁路罐车容积》对三维激光扫描法的要求，是一种切实可行的改进方式。     

铁路罐车挠度测量技术方法分析

分析现有扰度测量技术,并指出铁路罐车挠度测量技术存在的不足,介绍铁路罐车挠度测量新技术:激光追踪水准仪挠度外测法、扫平仪挠度测量法和三维激光点云挠度测量法。挠度测量新技术方可提高罐体挠度的测量准确度,缩短测量时间,提高检定工作效率。     

罐车罐体表面涂层厚度对壁厚测量值的影响分析

针对目前常用的TT100型超声波测厚仪不能去除罐车罐体涂层厚度的问题,利用制造罐车的罐体边角料作为试验材料,模拟制作出具有不同涂层厚度的罐体。分别用TT100超声波测厚仪和TT220数字式覆层测厚仪测量无涂层样品厚度、有涂层样品厚度和相应涂层厚度,分析罐体表面涂层对罐车检定结果和罐体安全性判断的影响,并探讨对测量结果进行修正。     

铁路罐车罐体外观和标记检查的重要性

在进行罐车检定和罐体安全检测时,准确判断罐体标记是否准确对罐车检定工作十分重要,同时还要对罐体进行外观检查,确定外表面是否有明显的腐蚀、损伤和变形。车辆型号和封头形式对罐体型号的判断有影响。企业名称、车型、车号、载重、自重、容积、容积表号和介质名称等所有罐体标记是否准确,影响着检定工作的准确和检定证书的可靠有效。举例说明在日常检定工作中遇到的情况及处理方法。     

新一代地铁齿轮箱组装工艺的创新研究

针对新一代地铁齿轮箱组装过程中出现的中间轴大齿轮与轴肩间隙大、大游隙无法准确测量、V型橡胶堆预压缩组装难度大等瓶颈问题,通过对齿轮箱结构进行分析,利用辅助工装对组装工艺进行创新优化,解决了上述组装难点,保证了生产进度和齿轮箱的整体质量。     

液化气罐车罐体耐压试验渗水问题的分析及建议

针对无底架液化气罐车在罐体水压试验时纵向垫板与罐体焊接部位出现的渗水现象进行了分析,并提出了改进建议。