240连杆断裂分析

用金相检查和常规性能试验，地２４０连杆早期断裂的原因进行了分析，发现疲劳断裂源都在斜油孔的孔底与孔壁的交界处，是由于斜油孔深入连杆杆身造成的，并对此提出了有效的预防措施。     

ND2及ND3型内燃机车柴油机连杆螺栓的研制

介绍了在研制ＮＤ２和ＮＤ３型内燃机柴油机连杆螺栓时，进行测绘，设计，加工，装机运用试验的情况及试验数据。     

240/275系列柴油机供油凸轮啃伤的原因分析及改进

２４０／２７５系列柴油机供油凸轮凸顶啃伤在全部范围内发生的次数居高不下，是２４０／２７５系列柴油机运行检修中极为严重的惯性问题。作者依据淄博机务段发生此类故障的统计分析，作了详细的原因探讨和研究，并提出了相应的防止措施和改进建议。     

16V240ZJB柴油机锻钢曲轴裂断失效分析及改进

本文针对１６Ｖ２４０ＺＪＢ柴油机锻钢曲轴，个别产生早期裂断的现象，从断口宏观状况，扫描电镜，金相检查等方面进行了全面分析，认为裂断的主要原因在于轴柄销内圆弧加工质量和曲轴调质质量的控制。本文根据现行生产手段和国外大功率柴油钢曲轴强化的技术发展，阐述了通过改变淬火介质以改进调质质量和通过喷丸强化，改进结构形式以及中频感应硬化等手段来轴颈过渡圆弧（简称圆根）进行强化的试验和取得的效果。试验证明，通过上     

机车柴油机连杆锻件质量分析

着重说明机车柴油机连杆模锻的质量是确保成品连杆质量的决定性因素之一，综合剖析了影响连杆质量的各种原因，提出了防止和克服质量问题的具体措施。     

内燃机车柴油机连杆螺钉断裂分析

对内燃机车柴油机连杆螺钉断裂部分做了理化分析,提出了预防措施.     

240/275系列机车柴油机停机故障的原因解析及处理

综合分析了240/275系列机车柴油机停机故障的原因,系统总结了机车运用和检修过程中对该故障的处理方法,全面归纳了机务段为抑制发生停机故障所采取的技术措施和管理方法。     

内燃机车柴油机连杆小端衬套裂纹分析

柴油机连杆小端衬套在机车运行中出现裂纹,利用宏观检验、化学分析、金相检验等手段对产生裂纹的连杆小端衬套进行检验,结合连杆小端衬套设计中对材料的变动情况进行分析,结果表明,连杆小端衬套制造中对材料的改变存在设计缺陷,加之加工工艺不良最终导致连杆小端衬套在运行中产生裂纹。     

240／275系列机车柴油机传动机构中间齿轮装配破损故障的技术对策

根据沈阳铁路局近年240／275系列机车柴油机传动机构中间齿轮装配破损的数据统计，分析了故障发生的原因，提出了解决问题的技术措施。     

浅谈柴油机连杆螺栓3种预紧方法在机务现场的应用

柴油机连杆螺栓的作用是连接连杆体和连杆盖，保证它们工作中完全密贴。否则，连杆螺栓一旦松脱，轻者燃轴粘瓦，重者损坏气缸套、活塞，甚至损坏机体和曲轴。     

6240/275ZC型系列船用柴油机增压器的研制

介绍了6240/275ZC型船用柴油机增压器ZN270的研制情况.大连机车研究所公司针对该型柴油机的运用特点在性能、结构和维护等方面进行了增压器的设计,通过与不同柴油机制造厂家生产的此类型柴油机进行了配套试验,取得了良好效果,现已在国内使用,对于拓展该型柴油机的应用提供了有力地支持.     

16V240ZJC型柴油机凸轮轴传动装置大小过轮装配故障原因分析及防止措施

针对１６Ｖ２４０ＺＪＣ型柴油机运用检修中频繁发生的大小过轮松脱、铜质滑动承烧损碎裂，造成柴油机严重破损的故障，做了统计和分析，提出了防止措施。     

16V240ZJB型柴油机重大破损故障分析

根据我段近年来DF4型内燃机车柴油机重大破损故障案例，重点对柴油机水锤，飞车，碾瓦及活塞连杆破损故障原因进行分析，并提出相应防范措施，切实保证运用机车安全可靠。     

8V240ZJ型柴油机的研制

８Ｖ２４０ＺＪ型柴油是大连机车车辆厂与英国里卡多公司进行技术合作、新近研制 高强化Ｖ型８缸机，该机是２４０／２７５型柴油机的系列产品，其缸径为２４０ｍｍ，活塞行程为２７５ｍｍ，标定转速为１０００ｒ／ｍｉｎ，标定功率为１６２０ｋＷ，装车最大运用功率为１４７０ＫＷ。本文详细介绍了８Ｖ２４０ＺＪ型柴油机的主要技术参数、总体布置、平衡机构、机油系统、增压系统、机体和曲轴等主要零部件的结构设计、试验结果及后     

16V240ZJB型柴油机凸轮轴型面磨损故障分析及预防

分析了１６Ｖ２４０ＺＪＢ型柴油机凸轮轴型面磨损故障发生的机理，并针对划伤，剥离和点燃慢典型故障提高了有效预防措施，在实际应用中取得了显著效果。