表面洛氏硬度在挺杆体质量控制上的应用

挺杆体生产中的硬度检则，过去一直采用洛氏硬度HRC值1％的抽查方法，检测后的零件由于表面受到损伤而自行报废。既达不到严格控制产品质量的目的，又有一定浪费。针对这一情况，用里氏硬度LD和表洛HR15N进行对比试验。大量试验数据和压痕大小比较表明，表洛HR15N用于挺杆体成品件的硬度质量控制，既可进行100％的检测，又不损伤表面，是一种较为理想的方法。     

浙江中立集团有限公司检测中心通过CNAS认可

正2016年5月6日,浙江中立集团有限公司在国家会展中心(上海)召开新闻发布会。会上,浙江中立集团詹显光总经理介绍了该企业检测中心通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可评审的相关情况。认可的检测能力范围包括四方面:一是自行车锁全部性能;二是金属材料和金属制品的洛氏硬度、维氏硬度;三是塑料及其制品的邻苯二甲酸酯、多环芳烃等有害物     

铸件测定洛氏硬度时形成裂纹的研究

对曲轴，凸轮轴和挺柱等铸铁件在测定洛氏硬度时所形成的压痕诱发的裂纹进行了研究，证明此裂纹与显微组织，热处理工艺参数都有密切的关系。     

浅析零件表面洛氏硬度范围

文章根据国家标准,结合机械行业常用热处理气氛炉工艺水平和洛氏硬度计计量水平,给出合适的零件表面硬度的范围值,适用于批量生产,且有利于产品质量管控。     

浅析静载锚固试验

在预应力锚具组装件静载锚固性能检测工作的基础上,针对检测工作中经常遇到的一些问题如锚环、夹片洛氏硬度的检测方法、静载锚固试验方法,锚夹具的硬度、钢绞线、试验设备、试验环境等对预应力锚具组装件静载锚固性能试验的影响等进行了分析和探讨以供生产单位、施工单位及中心试验室进行静载锚固性能试验参考。     

同步器齿环用碳纤维增强耐磨复合材料的性能研究

采用DMS-150型定速式摩擦试验机及材料试验机等对汽车同步器齿环摩擦材料的摩擦磨损性能、胶粘剂拉伸剪切强度、洛氏硬度、抗冲击强度等性能进行了测试;同时采用DSC-TG技术考察了其固化和热氧化分解过程.试验结果表明,摩擦材料的摩擦因数稳定在0.28～0.38,磨损率保持在(0.04～0.51)×10-7cm3/N·m,抗冲击强度＞2.94×103J/m2,洛氏硬度＞100,在2.54 kN最大载荷下的胶粘剂拉伸剪切强度＞4.06 MPa;DSC-TG曲线显示,所选用的腰果壳油、三聚氰胺改性酚醛树脂高温下失重率增长缓慢,而且热分解后的残余量较高,适用于170～180℃温度下使用,必须进一步提高其耐热性.该复合摩擦材料适合于100～250℃范围高温下长期工作.     

汽车钢板弹簧脱碳层的简易测定

众所周知,钢板弹簧的脱碳层,将影响它的疲劳强度。脱碳层的深浅不一,影响也有所不同。按国家标准规定,汽车钢板弹簧热处理后的脱碳层,每边不得超过其板厚的3％。在生产中脱碳层深度的测定,已成为重要检验项目之一。检查脱碳层深度的常规方法,是金相法。但这种方法须破坏产品,而且也比较麻烦,在现场应用中有局限性。用本文介绍的洛氏硬度法测定汽车板簧的脱碳层,不用剖切产品,迅速方便,且可同时得到三个参数:表面硬度(即脱碳层的硬度)、脱碳层深度和脱碳层下面的硬度。根据这三个参数,在实际生产中,还可判断淬火、回火后的工件硬度低的原因,是由于脱碳还是由于工艺操作中的温度不够(或保温时间不足)造成的。现将这种方法介绍于下。     

一种汽车发电机轴承异响问题分析与解决方案

针对发电机轴承外圈滚道因电蚀剥落引起的异响问题,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、红外光谱、洛氏硬度测试等方法对发电机轴承进行分析,依据检测结果及原因分析通过更改发电机轴承润滑脂解决电蚀问题。     

某变速器齿轮总成焊接失效分析

文章针对变速器齿轮总成焊接失效问题分析,利用电子显微镜、光学显微镜、洛氏硬度检测及压缩试验等方法对焊接失效原因分析。结果表明:由于焊接结构设计不良,焊接过程中变形产生的应力无法释放,导致齿轮受力时在焊接位置开裂。     

纤维增强金属改进柴油机活塞的耐磨性和冷却特性

目前有一种被称为陶磁纤维增强金属的新材料,其优点是较高的强度和硬度,热膨胀系数较低,以及比简单的合金有更好的耐磨性能。然而制造新材料的复杂工艺,却妨碍了它在大量产品中推广,只能在美国航天飞机的零部件结构中获得普遍使用。目前,丰田公司正与日本艺术金属公司合作,研究在小客车用增压柴油发动机的活塞上使用,其最近取得的纤维增强金属技术,并将很快应用于中高级汽车中。新材料是一种加入了铝硅陶瓷纤维的铅基合金,其化学成分是 Al_2O_3、SiO_2。此种呈圈状的材料铸入活塞上部的圆周上,而     

NAO与低金属摩擦材料制动性能的对比研究

对乘用车典型NAO和低金属摩擦片进行了材料成分和台架性能实验。总结了两种材料摩擦系数与惯量,温度与磨损,摩擦系数与噪声之间的关系。提出了相应的摩擦片选型策略。     

高温淬火后预制孔洞花岗岩力学特性试验研究

运用弹性接触理论对不同温度热处理淬火后的含预制孔洞花岗岩试样开展三轴压缩试验和微米压痕试验,研究含缺陷孔洞花岗岩的物理力学性能受温度影响的变化特征,对比分析了花岗岩试样在不同高温热处理淬火后相关力学参数的变化规律。试验结果表明:在0 MPa围压时,岩样峰值强度随着热处理温度升高呈先增大后减小的趋势;在5 MPa围压时,随着热处理温度升高,花岗岩试样峰值强度逐级降低。花岗岩试样的弹性模量在200 ℃时呈略微增大趋势,随着温度的不断升高而逐渐减小,岩样的泊松比无明显的变化规律,而岩样的体积应变逐渐增大。花岗岩试样维氏硬度在200 ℃和400 ℃时呈增加趋势,而在600 ℃时发生骤降。     

发动机拉缸原因及预防措施

拉缸的原理拉缸通常情况下是活塞和汽缸壁两个摩擦面间由于没有油膜存在而产生的一种局部金属熔化粘附现象。活塞、汽缸壁和活塞环的表面都具有一定的硬度和表面粗糙度,三者在一定的温度条件下相互配合工作,     

为启动座椅坐垫倾角调节机构的汽车制动模式识别策略的研究

为准确地判定紧急制动状态,以便及时启动座椅坐垫倾角调节机构,对汽车制动模式判别策略进行研究.选取在汽车中低速行驶下的缓慢、点刹、紧急制动3种模式,采用正交试验设计方法,选用不同驾驶员以不同车速进行了制动实验.在对实验数据进行分析的基础上,采用了踏板力峰值法与踏板力变化率法两种判别算法.实验结果发现,两种算法都存在局限性.为此,又尝试了基于RBF神经网络模式识别算法.结果表明,这种算法能准确地判别制动模式.     

转向器齿条硬度全自动测试分选系统的研制

国内首次研制成功转向器齿条硬度全自动测试分选系统。该系统可自动测试转向器齿条的里氏硬度，可转换成相应的洛氏、布氏、维氏值，并按生产要求自动进行分选。系统采用上、下位机结构，设计了智能测头，由微机控制步进电机和气动装置实现位移和机械动作。介绍了系统的测量原理、系统结构、硬件及软件。     

关于水泥混凝土回弹法与钻芯法测强结果差异的认识

通过水泥混凝土回弹法与钻芯法测强结果差异案例分析,对回弹法进行混凝土强度测定的不同观点加以阐述,通过对极端案例的分析提出了引起两种检测结果差异除了方法的不足外,施工控制也是造成两种方法差异重要原因。由于回弹法使用简便、测试快速以及无损的特点,目前仍旧是较为可靠的混凝土强度测试方法。     

车轮钢380CL的加工硬化特性研究

本文对车轮钢380CL加工硬化特性进行研究,得出材料冷变形量与硬度、屈服强度、抗拉强度的关系。根据其加工硬化力学规律,提出一种以硬度测试来预测车轮成型后实际力学性能的计算方法,并通过截取车轮产品小试样来进行拉伸实验验证。结果表明:以硬度推算车轮成型后力学性能是一种可靠的方法。     

汽车转向机小齿轮断齿失效分析

针对转向机横向加载试验中小齿轮发生断齿失效,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱分析和维氏硬度测试等方法对小齿轮断齿原因进行分析。结果表明:齿根表面软化点及软化区域的存在是导致齿轮过载断裂的主要原因。其次,较大量的硫化物夹杂是导致齿轮断齿的另一个主要原因。     

汽车连杆滚锻模表面温度的分析与研究

对汽车连杆滚锻模表层的工作温度进行了理论分析，并采用金相硬度法进行了估算，两种结果均表明滚锻模工作时表面温度在４００－６００℃范围内。     

管推进工程管线与土壤互制行为之分析研究

本研究主要是针对非明挖工法中之管推进工法,以有限元素法来仿真分析管推进工程中的相关问题,并且加入了管材与土体表面之间的接触性质来探讨管推进工程中管材与土体的互制行为.本次数值分析包含了物理模型试验与曲线推进工程等两种数值分析模型.在物理模型的数值分析中,考虑开挖面超挖与挤压的两种状况,并且与实验量测数据做比较.而在曲线推进的数值分析中,则建立一般土层中在外侧土体地盘改良前后的两种情况来互相比较,观察改良前后推进过程中观察土体的应力分布情况和地表沉陷量变化,期能将结果回馈到真实的工程设计之上.