港口大型门式取料机斗轮取料系统综合优化改造

为解决港口大型门式取料机斗轮取料系统故障率高、故障点多的问题,对斗轮取料系统进行改造,主要包括改变斗轮传动形式、重新设计承重轮结构、优化滚圈管道连接方式、改造小车钢结构、增加起升钢丝绳自动润滑装置等,使斗轮取料系统关键部件的性能得到整体提升,从而保障斗轮取料系统稳定运行.门式取料机斗轮取料系统经综合优化改造后,系统故障...     

斗轮取料机焊接裂纹分析

针对本公司生产制作斗轮取料机过程中臂架尾部和门座加强环区域钢结构极易产生裂纹的情况进行分析研究,以改善斗轮取料机设计、制作工艺。     

取料机斗轮驱动机构的改造

QLK 1200.51型斗轮取料机为我港矿石料场取料设备,作业货种为多种铁矿石.由于斗轮输入轴联接设计不尽合理等原因,斗轮取料机作业过程中故障率较高,严重地影响了设备的正常运行.     

PLC微分接点技术在取料机防碰撞坝基上的应用

为彻底消除取料机大臂回转运行过程中斗轮碰撞坝基事故,防止斗轮机械损坏,对取料机控制系统进行了改造。介绍了所采取的措施,如增加现场限位。利用PLC微分接点技术完善取料机回转保护功能。改造取得良好效果。     

斗轮取料机斗轮驱动系统倾翻保护装置

斗轮取料机的斗轮机构传动方式分机械和液压2种.机械类传动采用减速机,斗轮减速机一般设计通过摇臂采用刚性连接与取料机机架相连.斗轮起动及作业时会产生很大的冲击力,摇臂处受力最大.该处减速机箱口铰制定位螺栓极易损坏,造成减速机漏油损坏,影响其使用寿命,严重的甚至造成刚性连接脱落,斗轮减速机及电机、耦合器等驱动装置倾翻,发生机损事故,造成巨大的经济损失.     

基于PID的斗轮取料机回转自动调速控制方法

传统的斗轮取料机作业中,通过手柄频繁调节回转速度以稳定物料流量,会带来流量不匀、效率低、超载多的问题。采用PID控制技术设计取料机回转自动调速控制方法,斗轮功率作为自变量,以回转速度作为因变量,设计边界调速程序,可以实现物料流量持续稳定的维持在目标范围内,有效控制超载、降低操作人员劳动强度,具有较好的推广价值。     

取料机防过载自动控制方法

分析斗轮取料机过载原因与危害,通过皮带秤瞬时流量反馈取料流量、采集斗轮运行参数、增加取料机垛形检测传感器等方式,建立防过载闭环控制策略并设计多种过载模式下的控制方法,提出了一种解决取料过载、取料量受人为因素影响过大等问题的方案.     

取料机行走手柄电位计控制系统优化

某斗轮取料机的行走系统由2台Schneider ATV71系列变频器驱动28台SEW变频电机.在生产运行过程中,出现电位计掉电和中点漂移后,变频器会收到错误的控制指令,导致取料机误动作,可能致使取料机大臂或斗轮撞击料堆.在PLC里增加对电位计的保护程序,在电位计出现掉电或者中点漂移时,PLC能迅速检测出电位计故障,限制...     

斗轮取料机回转轴承故障分析与消除对策

斗轮取料机实际工作中,回转轴承经常出现如负荷变大、冲击异常、滚道磨损和噪音增大等故障.本文从回转轴承安装方式、回转轴承的受力情况和回转轴承润滑维护3个方面对回转轴承支承常见故障的原因进行了分析,提出了提高斗轮取料机回转轴承使用精度和寿命的对策.     

悬臂式斗轮取料机配重铰点更换新工艺

针对悬臂式斗轮取料机配重重量较大、吊装要求高、铰点更换难度大的情况,研发了一种以配重为支点,用油缸顶升三角架的新工艺,并通过合理的计算分析,将整个系统的运动轨迹控制在可控范围之内,解决了更换取料机配重下铰点问题。     

门式刮板取料机在封闭条形堆场布置形式分析

以泰国某电厂配套的煤炭进口码头工程为背景,码头后方封闭条形堆场采用堆料机和门式刮板取料机配合来进行堆、取料作业。给出了门式刮板取料机在封闭条形堆场的3种布置形式,并从平面布置、取料效果和土建结构等方面进行了综合比选分析,可为类似工程封闭条形堆场设计参考。     

取料机整机配重调平技术

为解决斗轮取料机大臂与配重不平衡导致的臂架提升困难、臂架自降、油缸泄露等问题,比对配置调整测量方法,测量计算液压缸受力,间接校核接地力,达到配重调平目的,可提高取料机整机平衡性。     

分体式滚动轴承密封结构的设计与应用

我公司的一台斗轮取料机在作业过程中出现斗轮轴承座(靠近斗轮侧)发热、冒烟,开盖后发现起密封作用的毛毡圈因充满煤泥而发硬,其内圈与轴之间缝隙很大,已失去密封作用;轴承座内填满煤泥,轴承润滑完全失效.后经过清洗和更换毡圈,取料机恢复正常作业,但仍存在设备安全和火灾隐患.到目前为止,该机已经发生过两次发热起火事故,而且随着作业量的不断增加,其危险程度也将增大,因此必须尽快解决这一问题.     

斗轮取料机的有限元分析与优化

本文是根据某项目设计的3 000 t/h的斗轮取料机为研究对象,使用有限元分析软件ansys对整机建模并进行有限元分析与计算,为优化设计提供理论依据。     

门式取料机大车行走偏斜调整机构优化设计

为解决门式取料机大车行走易发生偏斜(行走不同步)的问题,对大车行走偏斜调整机构的检测圆盘、拨叉、销轴、指示标尺等部件进行优化设计,减少大车行走偏斜调整机构内部传导产生的累积误差。优化设计后的偏斜调整机构检测出的数据更加可靠,从而保障门式取料机大车的行走安全。     

浅析斗轮取料机提高生产率的技术改造

本文通过计算分析,对原斗轮取料机进行了技术改造,提高其斗容和带速,使生产率由原来的１０００ｔ／ｈ提高到１５００ｔ／ｈ。／     

新型环保节约型散货堆场工艺方案

在散货堆场面积较小和环保要求较高时,传统的单(双)臂堆料机和斗轮堆取料机工艺方案均无法满足使用要求。详细介绍顶堆侧取料机工艺方案的原理及布置时的重点及难点,表明顶堆侧取料机工艺方案可有效节约投资和空间,减少污染,可满足堆场面积狭小、环保使用要求较高的散货码头工艺布置方案。     

悬臂式斗轮取料机防爆阀选型及改造

为了确保悬臂式斗轮取料机俯仰液压系统的可靠性和安全性,消除因液压胶管爆管或胶管金属接头破损所导致的安全隐患,以结构简单、维护方便、安全可靠为原则,对防爆阀进行选型,并对防爆阀的安装位置进行改造,以降低防爆阀的损坏率,提高设备安全性能。     

斗轮取料机悬臂修复工艺

为修复斗轮取料机受损悬臂,根据现场条件和设备到货的实际情况,确定修复工艺流程,计算吊装性能参数,合理选择吊装起重机和索具,并制订合理有效的质量保证措施,保证修复质量和作业安全,达到预期的修复效果。     

斗轮取料机液压冷却系统改造

为解决斗轮取料机液压系统油温高,冷却系统不能满足生产需要,影响作业效率的问题,在原冷却系统基础上加装一套独立的冷却系统,该冷却系统结构简单,易于安装,成本低,散热效率较高,并通过PLC控制,可实现冷却系统的自动运行。