汽车企业如何有效推动供应商的质量改进

本文介绍了企业实施质量改进的成功因素和汽车企业推动供应商质量改进的方法,并以某著名欧洲汽车企业的橡胶密封条供应商出现的问题为例说明汽车企业如何和供应商合作完成质量改进,提高产品质量。     

质量改进方法在整车制造过程中的应用

当今汽车市场的竞争实质上就是质量的竞争,实现质量的提升和突破就要实施质量的持续改进,质量是企业的生命和希望,持续改进是质量管理永恒的主题。文章介绍质量持续改进的必要性,阐述了如何运用质量改进方法解决制造过程中的质量问题,详细说明了改进措施及改进效果。质量改进提高了产品的市场竞争力和顾客满意度,保证了企业产品质量水平,提高了产品的市场信誉。     

浅谈制造企业内部质量管理体系审核

企业推进质量管理体系建设的目的是期望通过一整套标准要求,来简化企业在各贸易环境中的互相理解和认同。内部审核对于评价企业质量管理体系绩效很重要,规范企业内部审核活动更是尤其重要和紧迫。企业内部质量管理体系审核的主要目的在于识别企业运行薄弱环节、发现问题,及时采取纠正和预防措施,并举一反三开展横向排查整改,使质量管理体系不断优化提升、持续改进。     

全业务链质量成本管理在整车企业质量提升中的作用

介绍质量成本管理在整车企业实际运营中的实施方法,包括质量成本体系建立,以过程质量成本为切入点的分析方法,质量成本绩效指标的建立方法,以及在实际运用及分析中的对于企业全业务链质量的有效改进实施。     

QC方法在怀通高速路线方案优化中的应用

质量改进小组活动被越来越多的企业的实践证明是一种成熟的质量改进方式,成为企业质量管理活动中不可缺少的重要组成部分。目前．在土木工程领域．QC小组活动的应用有益于规避隐患．降低造价．提高质量。将QC方法应用于怀通高速公路江市段路线方案的优选,取得了较好的效果。     

某车企制造过程质量信息管理系统的改进

梳理了某汽车制造企业的制造过程质量管理现状;提出了改进当前质量管理信息化水平的方案;具体实施的改进方案包含硬件和软件两个方面。对于用户而言,改进后的系统工作方式简便、高效。     

浅谈实行"企业一套表"制度提高统计数据质量

提高数据质量、服务水平和工作效率,减轻基层统计工作负担,是"企业一套表"统计数据的目的,俗称为"三提高一减轻"。在当前经济大幅增长的信息化社会,数据就是统计的生命,所以对统计数据质量要求就更高,"企业一套表"对于改进和提高统计数据质量具有重要的意义。本文主要谈谈企业如何实行"企业一套表"制度提高统计数据质量。     

某车型前保险杠与翼子板间隙面差改进技术研究

本文根据汽车行业QC活动的特点,分析了某车型前保险杠与翼子板间隙面差改进技术研究的内容和结果。本文紧紧围绕该主题,从现场实际出发,通过对企业开展的改进项目进行综合比较、分析归纳,从改进前后结果对比可以看出改进的绩效,积累了分析问题、解决问题的经验,提高了相关人员的技能,增强了团队合作精神,并给企业质量改进项目下一步现场实践提供有益的参考,提升了用户感知质量。     

AUDIT方法在汽车制造企业管理中的应用研究

产品审核是汽车行业中较为通用的一种质量工具,在过程链中,用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平,根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况,可以对生产过程甚至是质量体系下结论。产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程,但各个企业的运行状况不一样,成效也各不相同。文章将从产品审核的概念及理解谈起,重点讨论如何建立产品审核机制和运行体系,如何制定产品审核标准,如何实施产品审核以及如何改进。     

国内汽修行业维修质量管理规范现状及建议

随着汽车消费的持续升温,汽车保有量的基数在不断增长,汽车售后保养维修的市场容量在不断扩大。然而,汽车维修的质量也成为了众矢之的,有关质量投诉比比皆是,这与汽车维修企业对维修质量管理缺乏有效制度规范有密切的关系。文章从汽车维修企业维修质量管理规范的现状入手,分析其存在的主要问题,并提出科学合理的改进建议,一方面有利于汽车维修企业车辆维修质量提高和管理规范化,另一方面也为政府、行业协会提高整个汽车维修企业维修质量管理水平提供参考。     

对丰田汽车召回的思考

通过对丰田召回事件的思考,分析丰田质量管理方式及理念的不足,并实地调研典型日系汽车企业进行印证,强调汽车企业质量保证部门必须适当保留质量检测、分析和改进的功能.     

基于整车开发流程的新项目质量控制

轻卡市场竞争日益加剧,自主研发能力较强的企业往往通过产品的差异化布局和持续的质量改进来赢得市场。而质量是企业核心竞争力的第一要素,整车企业注重提高汽车产品的质量是一个汽车企业走向成功的必由之路,尤其新品的推出,用户对性价比的关注度极高,一款好质量的新车产品推出更为重要,关系到该款新车产品是否能够成功在市场上站稳。本文结合新车型项目开发,通过质量策划、PQRR质量阀点评审等方面,对项目开发及制造质量全过程控制及管理。     

统计技术在汽车企业质量管理中应用的分析

汽车工业是涉及制造过程较多的行业，无论整车企业还是零部件企业在其质量管理中有诸多环节可应用统计技术。但目前有相当部分企业统计技术的识别、确定和运用上存在诸多不足，因而定程度上制约了企业质量管理体系的完善发展与改进。为此，进行这方面的分析与探讨实有必要。     

质量成本优化管理的探讨

质量成本管理是质量管理与成本管理相结合而形成的一种新型管理体系,对企业进行质量决策,降低质量成本,提高企业效益和社会效益具有重要意义。本文明确了质量成本的概念及其构成,讲述了质量成本构成的三个区域,即质量改进区、质量适宜区、质量过剩区,最后通过案例重点分析了预防成本及外部损失成本的优化管理方法。     

对丰田汽车召回的思考

通过对丰田召回事件的思考，分析丰田质量管理方式及理念的不足，并实地调研典型日系汽车企业进行印证，强调汽车企业质量保证部门必须适当保留质量检测、分析和改进的功能。     

汽车零部件企业 如何快速进入全球竞争

汽车厂商在中国采购的意向渐浓，能否抓住这一机遇还需要本土企业在流程和质量控制、物流和供应链支持、IT和研发能力等方面改进。     

关注细节是汽车企业质量管理成功的关键

ISO/TS16949质量体系管理标准作为全球汽车行业支持和认可的汽车行业标准,在其发布后在全球范围内得到广泛的应用,获得TS证书是诸多制造企业进入汽车供应链的必备条件,同时也是全球汽车行业的一张通行证。企业依据ISO/TS16949质量管理体系标准建立、实施和保持质量管理体系,其目的是在供应链中提供持续改进,强调预防缺陷,减少浪费和变差,但在质量管理过程中,总会存在一些薄弱环节,     

应用概率密度函数改进汽车零部件质量

汽车生产企业通过持续改善不断追求顾客满意,如何高效、低成本、高度一致地使汽车零部件满足要求,是汽车生产企业非常关注的课题。GB2828判断批产品是否合格的方法已经无法满足本文的改善要求,通过运用正态分布概率密度函数的方法用小样本计算批不合格率,快速、有效地进行了质量改进,该方法适用于绝大多数汽车零部件的一致符合性判断和质量改进。     

完善SPC的过程能力评估 促进生产过程运行质量的改进

在以批量生产为特征的相关行业中,统计过程控制（SPC）已经得到越来越广泛的应用,过程能力分析事实上已成为现代企业实施质量控制的一种有力手段。完善SPC过程能力的评估方法和进行有针对性的质量改进,能有效地提高生产过程的运行质量。     

无级变速器带轮轴端面跳动超差问题分析

汽车行业是国民经济重要的支柱产业,在当前汽车行业机遇及挑战并存的情况下,六西格玛方法 ,作为一种突破性的持续改进方法,可以帮助企业增强过程管控能力,持续改进产品质量,提升产品合格率。本文介绍运用DMAIC方法改进公司无级变速器带轮轴端面跳动超差率的项目案例,实现了端面跳动超差率的降低,降低了质量内部损失成本,为同行业轴类零件的加工质量管理有一定借鉴作用和参考意义。