铝合金MIG-TIG双面双弧焊接技术

分析了国内外双弧焊接技术现状，并通过纯铝材料单面TIG焊、MIG焊和MIG—TIG双面对称焊的对比工艺试验，研究了焊缝成形特点。表明MIG—TIG双面双弧焊可以显著增加熔深，提高生产率，降低焊接变形。     

逆变式弧焊电源发展的概况

成都电焊机研究所刘纯武等在1982年第5期《电焊机》上介绍了逆变式弧焊电源发展的概况。逆变式弧焊电源从七十年代初开始研究,直到1978年才陆续有少数公司推出产品,之后各国对这种新型的电源都倍加关注。短短几年中就生产出了大批具有不同用途和特点的逆变式弧焊电源。     

钢质船舶建造中船体焊接缺陷成因及预防措施

在船舶建造过程中,尤其是客渡船、交通艇之类的小型船舶,船体线型变化较大,且相对尺度小,在焊接时多为手工施焊。就是大型船舶建造中手弧焊亦占有很大比重。手弧焊焊缝质量与焊工的技术、设备、工作环境有关。本文仅就钢质船体手弧焊焊接质量检查中的常见缺陷,对其产生原因、危害程度进行分析,并提出预防措施。     

一种船用高频整流型逆变弧焊电源

本文研制了一种高频整流型逆变弧焊电源装置。该产品前级采用了高频PWM整流技术,后级采用移相全桥变换器。通过有效的控制,使得弧焊电源能够在复杂的工作环境中稳定输出低压大电流并用于焊接。     

微机型弧焊电源外、动特性测试仪研制成功

沈阳工业大学研制的微机型弧焊电源外、动特性测试仪,已于1986年12月通过省级技术鉴定,结论是:国内首创,赶上世界先进水平。该测试仪可在一分钟内打印出弧焊电源的外特性曲线和必要的数据。变换控制电路,     

可控硅中频弧焊电源的研究

《电焊机》1982年第5期上介绍可控硅中频弧焊电源研究成果。文章认为,减轻焊机重量及提高功率因数以节约能源的努力在已成熟定型的主要系列焊机中潜力有限。若提高频率,整机重量就会数倍到数十倍地降低。而且频率的提高对弧焊工艺又带来一系列新的好处:     

在线示教式弧焊跟踪控制系统的研究

针对微动开关式弧焊跟踪传感器应用上存在的不足。本文提出了一种新颖的焊缝偏差延时记忆控制方法。文中介绍了弧焊跟踪主／从单片控制系统的硬件及软件设计，并对系统的跟踪调节作用过程进行了理论分析。初步试验研究表明：该系统工作可靠，控制方案正确。适用较大曲率焊缝的跟踪。     

一种数字化逆变弧焊电源的研制

本文设计了一种基于ZVS移相全桥的逆变弧焊电源,给出了主电路元器件的设计方法与选取原则:采用数字信号处理器实现控制系统的数字化,对系统的零电压开关工作原理以及软件流程进行了详细说明;给出了一台10 kW逆变弧焊电源样机的实验波形,实验结果证明了设计原则的正确性与可行性.     

铸铁填料碳弧焊

铸铁焊补,较为困难。我们采用加填充材料的碳弧焊接法进行铸铁焊补工作,效果较好,现介绍如下:1.铸铁填料碳弧焊原理和特点铸铁填料碳弧焊是把定量的经过配方的填料预先放进焊补区接头处,使用普通直流焊机或交流焊机,用碳精棒或石墨棒作     

单面双弧焊焊接温度场有限元数值模拟

利用软件ANSYS的参数化程序设计语言APDL对CO_2双弧焊进行三维动态、非线性温度场模拟分析,在程序设计中,结合实体模型,保持两电弧的工艺参数不变的情况下,通过改变两电弧之间的距离参数,实现了试件热影响区和近缝区的温度变化以及熔池温度梯度的模拟,模拟结果找出了CO_2双弧焊的双熔池形成条件。     

超低碳不锈钢冷弯开裂问题的研究

针对板厚为６ｍｍ的３０４Ｌ超低碳不锈钢双面三层手弧焊焊接接头冷弯出现开裂这一现象，作者结合具体的工艺条件和不同线能量的系列试验，运用金相观察，扫描电镜断口研究和应力状态的分析对于裂机制进行了研究，研究认为，造成３０４Ｌ不锈钢三层手弧焊冷弯开裂的主要原因是线能量过大而造成焊缝及热影响区晶粒粗化，从而降低了其屈服强度与塑性，因此。本文认为由于３０４Ｌ不含Ｔｉ等晶粒细化元素，晶粒在热循环中极易长大，要保     

船舶焊缝常见缺陷与对策

船舶安全性取决于船体强度和水密性，而强度和水密性在极大程度上决定于焊接质量。本文对钢质船体手弧焊焊接质量检查中常见缺陷的产生原因、危害程度作一分析，并提出预防措施。[编者按]     

艇用逆变弧焊电源的研制

本文提出了一种新型逆变弧焊电源方案,并试制出250A、10kW样机一台。试验结果证明该方案能有效提高效率及可靠性,减小体积、重量和EMI,节约成本,非常适合潜艇这种特殊场合的应用。     

大型和高层建筑钢结构的高效焊接工艺

本文简要介绍了日本开发并已应用的几种高层建筑钢结构的高效焊接工艺，如箱形钢柱角接头大电流双丝埋弧焊和ＣＯ３焊打底理弧焊盖面工艺，以及侧板与隔板角接头的电渣 垂直气电焊工艺等。     

单面焊陶质衬垫的研制和应用

本文介绍天津建材机械厂研制的手弧焊、埋弧自动焊和 CO_2气保护焊用的三种陶质衬垫的实际应用效果,还详细地分析了衬垫的配比、焊接规范的选用以及所取得的经济效益,对推广高效焊接有一定的参考价值。     

APCW型多功能切焊机

APCW 型多功能切焊机是某研究院最近研制出的新型产品。它具有以下三功能:(1)空气等离子切割,(2)自动氩弧焊,(3)直流电弧焊。本切焊机可切割和焊接不锈钢、碳钢、铜、铝、钛、镍等各种金属。广泛用于冶金、机械、船舶、化工、锅炉、     

合作机会

北京有色金属研究总院为在船舶行业推广涡流探伤仪,拟找两家用户作为试点,免费为其试验样品设计探头并送仪器上门服务,感兴趣的单位请速与本刊编辑部联系。北京有色金属研究总院委托本刊编辑部推广“APCW 型多功能焊机”。该机具有以下三功能:1.空气等离子切割;2.自动氩弧焊;3.直流电弧焊。可切割和焊接不锈钢     

磁性回旋电弧焊(MBL焊)一种新型的焊接方法

《HANSA))杂志1984年第17期报道。过去船上采用气焊连接管路,一根管子接缝约需5～15min的焊接时间。由民主德国中央焊接研究所(ZIS)与“HANS BEIMLER”机车制造厂共同研制的一种磁性回旋电弧焊,对同样管缝却只需5～10s焊接时间。这种MBL焊又称为MBP焊、磁弧焊、MIAB焊。     

(二)专载——船用电焊接合

(1)引言:普通造船中应用最广之电焊,为金属弧焊(Metal Arc Weluing);以下所称者,即指是项焊接。电焊之应用于修船工作,尚远在第一次大战时。战后经多方面之试验,逐渐推广应用于建造新船;1920年以后,各验船机构开始准用电焊以接合船舶结构:同时,军舰方面,因列强所订条约,对于吨位限制綦严,故亦尽量应有电焊,冀减低船身重量而增加砲火之威力。于是电焊之应用于造船,遂一日千里;造船厂中之设备与夫造船之法则与程序,亦因之而     

MZQ-1000轻型埋弧自动焊机

一、概况MZQ-1000轻型埋弧自动焊机(图1)是由新中国船厂、黄埔造船厂、广州造船厂组成的联合研制小组经过一年多的努力,在一九七八年国庆节前试制成功的,其中电气线路方面得到华南师范学院物理系老师的帮助。该焊机是一种电弧电压反馈自动调节型的埋弧自动焊机,与陡降外特性的交、直流弧焊电源配合使用,其性能与特点简述如下: (1)由于送丝电机采用转动惯量小的印刷电路电机,反馈控制系统的性能稳定,良好,电弧电压反馈灵敏度高,过渡过程的时间常数小,因而焊接电弧稳定,变化范围在±1伏以内。(2)由于送丝、行走电机采用了电枢电压反馈电路,故改善了电机的机械特性,尤其是送