铸造工艺CAD数据库设计

针对铸造工艺设计数据的特点，结合数据库设计技术，提出了铸造工艺设计数据准流程图的概念，并采用５种数据类型将各种复杂的数据进行了加工处理，建立了独立于应用程序，共享程度较高的数据库及其管理系统。     

45SiMnCrMo高耐磨铸钢的开发及其组织与性能

利用铸造余热、采用中断正火的工艺研制出45SiMnCrMo新型耐磨材料,分析随中断正火温度的变化,材料的硬度、冲击韧性、耐磨性的变化规律,探讨性能变化的微观机理,从而可以得到既有良好的强韧性及耐磨性,且工艺简单、价格低廉的耐磨材料。     

特征参数法用于双辐板齿轮铸造工艺CAD

在分析计算双辐板齿轮特征参数的基础上，结合工厂多年的生产经验和有关设计理论利用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发了适用于此类铸件的铸造工艺ＣＡＤ软件包。该软件包包数据管理，工艺件管理，自动建立零件图，自动进行了工艺方案，加工余量、浇注系统、砂芯和冒口等设计与绘制以及自动生成铸造工艺卡等模块，整个设计过程配有各种图片及中菜单提示，经工厂使用效果良好。     

GS-14NiCrMo10 6V牵引销铸改锻工艺研究

为解决合金GS-14NiCrMo10 6V铸造成型过程中产品废品率偏高这一问题,在保证零件综合机械性能的前提下,采用反挤压工艺代替铸造工艺,通过对牵引销锻件的反挤压工艺研究,重点研究锻造加热规范、自由锻锤上热反挤压工艺过程以及锻后热处理工艺的确定,最终成功锻制出优质锻件,其机械性能、使用寿命都大大超过原有的铸件性能,满足设计要求.GS-14NiCrMo10 6V锻造工艺研制的成功,为该材质产品的加工工艺改进提供借鉴.     

铸造工艺与工装CAD／CAM的现代进展

论述并归纳了近年来国内外在铸造工艺ＣＡＤ中的凝固数值模拟，浇冒系统设计及工装ＣＡＤ／ＣＡＭ方面的研究成果和系统软件的应用动态，探讨了凝固数值模拟今后研究工作中的进一步发展方向。并具体分析了砂型铸造，压铸及金属型铸造工装ＣＡＤ／ＣＡＭ的应用及发展趋势。     

45SiMnCrMo高耐磨铸钢的开发及其组织与性能

利用铸造余热、采用中断正火的工艺研制出45SiMnCrMo新型耐磨材料,分析随中断正火温度的变化,材料的硬度、冲击韧性、耐磨性的变化规律,探讨性能变化的微观机理．从而可以得到既有良好的强韧性及耐磨性,且工艺简单、价格低廉的耐磨材料．     

震动器机座挤压铸造模具设计及研究

通过对机座挤压铸造模具的设计,给出了斜滑块挤铸模的设计要点,研究了制件的工艺过程,对工艺参数和模具结构参数进行了优化,研究结果可供类似零件的挤压铸造所借鉴。     

实用铸造工艺CAD软件开发技术

在阐述了所研制的实用铸造工艺ＣＡＤ软件系统构成的基础上，着重介绍了文档管理系统，工艺ＣＡＤ系统和数据库管理系统软件的关键开发技术。     

提高磨机衬板质量的措施

分析了磨机衬板的化学成分,针对其性能要求,提出了一种合理的铸造工艺措施,并对热处理工艺进行了探讨,改善了衬板质量,延长了其使用寿命。     

数值模拟技术在铸造工艺中的应用

以生产厂家的典型铸件为例,根据实际生产条件,对其铸造工艺进行数值模拟计算.通过对数值模拟结果的分析,预测可能产生的铸造缺陷,进而提出新的优化铸造工艺的措施,以得到较高质量的铸件.     

离心铸造灰铁件细化内壁组织的工艺研究

目前在生产离心铸造灰铁件时,为了提高其内壁的耐磨性,通常是加入合金元素,如铬、钼、铜、硼等。为了降低成本,本文寻求了一种新的工艺方法,这种方法是向正在凝固的离心铸件内表面喷水,增大结晶过冷度,使铸件内壁组织细化,起到合金元素的作用。     

气化模铸造空心凸轮轴的充型过程分析

对气化模铸造空心凸轮轴的充型过程进行分析 ,并对影响充型过程的工艺参数进行探讨 ,为进一步优化气化模铸造的充型工艺提供了参考。     

铸造工艺中加工余量的计算机辅助处理方法

研究了铸造工艺图中加工余量的计算机辅助处理方法，探讨了计算机自动检索加工符号，自动识别加工线绘制方向和自动标注加工下余量等技术。     

自硬树脂砂ZH25叶片式振动混砂机的设计

本文对自硬树脂砂叶片式振动混砂机进行了详细的理论计算,并通过公式推导确定了振动混砂机的极限振次.制造的样机基本达到设计要求,且已通过鉴定.     

Al-Si合金离心铸造产生气孔的原因及防止措施

通过对离心铸造条件下,Al-Si合金气孔形态分布特点以及形成条件的研究,揭示了离心铸造工艺参数与气孔形成的内在联系,指出了产生坑孔和侵入气孔的原因,提出了防止气孔产生的措施.     

数值模拟技术在铸造工艺中的应用

以生产厂家的典型铸件为例，根据实际生产条件，对其铸造工艺进行数值模拟计算．通过对数值模拟结果的分析，预测可能产生的铸造缺陷，进而提出新的优化铸造工艺的措施，以得到较高质量的铸件．     

ZL109铝活塞固溶开裂的原因及防止措施

本文分析了ZL109(ZAlSi12Cu1 Mg1Ni1)铝活塞在固溶处理过程中产生裂纹的原因,指出了铝活塞在铸造、热处理过程中的工艺要点,并提出了有效预防开裂的措施。     

Castex连续铸挤工艺过程中金属组织的变化

基于金属凝固和变形流动机理，分析了连续铸挤工艺过程中凝固、塑变流动状态和组织的变化。     

搅拌铸造SiCp／ZL101复合材料孔隙率的研究

阐述了搅拌铸造制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料孔隙率的测定方法，分析了复合材料中形成孔隙的原因和影响因素，并从真空度、搅拌杆形状、搅拌时间、浇注系统设计、浇注方式、改善SiC和基体界面浸润性等方面，探讨了降低搅拌铸造制备铝基复合材料孔隙率的措施和方法．结果表明，通过采取合理的制备方法和工艺参数，可以有效地使所制备材料的孔隙率降低到1％，提高材料的复合质量．     

冷硬树脂砂加有机硅烷的试验研究

指出常温酸固化树脂砂用硅烷增强时,“树睁-硅烷”有适应性和存放失效性的问题,并结合硅烷的化学结构及其端基的化学反应,对这两种特性从理论上进行了分析。