直线齿形孔插齿刀设计

为了设计直线齿形孔插齿刀，根据共轭齿形原理，运用齿廓法线法建立工件齿形和刀具齿形的关系式，依据工件和刀具接触条件，由已知工件齿形坐标求出刀具齿形坐标，设计出了刀具齿形。用最小二乘法求出了刀具拟合直线，并对拟合直线进行了修正，保证了修正后的创成表面与原拟合直线创成表面相吻合。通过实践证明，利用设计的插齿刀在插齿机上加工直线齿形孔，不但效率高，而且被加工零件的齿形精度达到了图纸要求。     

由已知齿形求其共轭齿形的计算机算法

本文提出的计算方法，是已知一任选齿形啮合区的一组数据点，建立已知数据点的立法方样条函数，通过立方样条函数进行插值，然后，根据啮合基本定律，求出其共轭齿形，整个计算过程，采用人机对话，显示、打印计算结果及两个齿轮齿形图。     

齿形齿向修形初探

介绍设计齿形，设计齿向的设计及检验。通过齿轮的修形，改善了齿轮的性能。     

圆柱齿轮齿形及齿根过渡曲线的计算机设计方法

在分析了齿轮齿根过渡曲线的性质及其对齿轮弯曲疲劳强度影响的基础上,根据滚刀展成原理,给出了圆柱齿轮齿形及齿根过渡曲线的计算机设计方法。     

齿形展开角与齿廓误差

分析了齿形展开角与齿廓误差的内在联系，在齿形测量仪上，通过对齿廓上各点的展开角的计算，给出测定齿廓误差的新方法。     

浅析如何提高剃齿加工齿形合格率

本文从四方面简要论述了影响剃齿齿形合格率的原因，并就如何提高齿形合格率提出了一些见解。     

渐开线齿形的圆弧拟合

本文分析了最小二乘法原理不能取得最优取代圆弧的原因，而三点圆弧法的取代精度比最小二乘法的高，并给出了渐开线齿形圆弧拟合的方法。     

剃齿时刀具性能时精加工齿形的影响

模拟剃齿工艺，开发了一种计算机程序。该文介绍了剃齿工艺的一种新型切削模型，将剃民切削性能的影响纳入该模拟程序。该切削模型以下述假设构成：以超过一可靠准则的切削深深度，从加工齿轮的齿廓上切除材料。此外，该准则没有固定的值，但它的值显示出正态分布。该分布的平均值可确定剃齿刀切削性能的特性。小的平均值，意味着即使在小的切深下，也可产生余量切除。换言之，该刀具具有良好的切削性能。在可靠性被证实后，计算机模     

直齿渐开线齿形参数计算机辅助计算

产品设计、工艺编制，工装设计与制造以及检测中，经常需要计算渐开线齿形参数；笔者用ＦＯＲＴＲＡＮ语言，按模块化结构方式编制的直齿渐开线齿形参数计算程序能够方便，迅速地计算内外齿渐开线齿形的量柱测距，弧齿厚，弧齿槽宽，公法长度等这些最常用的参数，在现有程序的基础上，今后可根据要求进行扩充，增加新的功能。     

利用磨齿机滚筒偏心实现剃齿刀扭曲齿形

本文从理论上推导了磨齿机滚筒偏心量与剃齿刀形扭曲量之间的关系，并举实例对此理论加以说明。