基于灰色模型的车用三元锂电池循环寿命试验研究

通过不同温度下的车用三元锂电子循环寿命试验,分析使用环境对车用三元锂电池循坏寿命的影响;同时,基于灰色模型建立锂电池寿命预测模型,并用试验数据验证模型预测的准确性。结果表明：在相同充放电倍率条件下,环境温度越高,车用三元锂电池的容量保持率越低;所建立的灰色模型预测精度较高,可在适当范围内用于车用三元锂电池的寿命预测,为三元锂电池的控制策略优化提供数据支持。     

精进能源 日产动力电芯4.5万只

专业制造电动自行车用动力锂离子电池的精进能源,其锂电池以三元材料为主,有软包与18650型钢壳两种包装形式,产品已经获得国际七大权威机构的认可。专业制造电动自行车用动力锂离子电池的精进能源,从2008年开始批量生产电芯进行组装,截止到2013年3月,已经累计产销电动自行车用锂电池80万组。其中,从2009年到2012年的4年时间里,     

钱江摩托锂电池项目正在进行UL认证

<正>2014年5月,钱江摩托与美国K2(K2 ENERGY SOLUTIONS,INC.)合作开发制造的锂电池项目正在进行UL(Underwriter Laboratories Inc.)认证,并且,上述项目的一部分产品将出口美国。2011年6月,钱江摩托全资子公司浙江益中摩托车公司出资8000万元与美国K2能源公司合作开发制造磷酸铁锂(LFP)蓄电池,项目包括开发制造18650及26650圆柱形功率蓄电池(POWER CELL)和动力     

电动汽车用圆柱三元锂电池性能研究

18650圆柱三元锂电池已广泛应用于电动汽车,由于长续航里程的需求21700圆柱三元锂电池成为现在的研究热点,高能量密度的三元锂电池是当前动力电池的发展方向。基于电动车的使用需求,文章对18650和21700圆柱三元锂电池进行能量密度、充放电效率、倍率充放电性能、高低温性能、存储性能、安全性等进行测试和研究,发现同一电池厂家的18650电池与21700电池性能表现一致,如倍率充电性能、倍率放电性能、高低温性能等,21700电池的能量密度、倍率放电性能、存储性能较优,认为21700电池更适用于电动汽车。     

新能源汽车动力电池回收利用过程减碳成效测算

为量化评价新能源汽车动力电池回收利用过程的环境效益,为报废动力电池管理体系和回收再利用相关标准的完善提供支撑,助力国家“双碳”目标的实现,以三元锂电池为研究对象,选取典型的动力电池回收利用场景,将三元锂电池的生命周期划分为4个阶段：原材料获取、制造装配、使用和报废回收,并建立相应的GaBi模型,基于湿法回收A、湿法回收B、火法-湿法联合回收3种不同回收利用方式进行三元锂电池生命周期评价模型搭建与回收再利用过程减碳成效测算。研究结果表明,三元锂电池回收再利用过程有较好的减碳成效,基于3种不同回收工艺的三元锂电池回收再利用可以减少CO₂排放量分别为：湿法回收A为60.71 kg CO₂/kWh;湿法回收B为150.00 kg CO₂/kWh;火法-湿法联合回收为153.57 kg CO₂/kWh。基于这3种不同回收工艺的CO₂减排效果从优至劣依次为：湿法-火法联合回收、湿法回收B和湿法回收A。合理的动力电池回收利用方式可以显著减少其回收利用过程中的碳排放量,从而产生更好的环境效益。     

关于低温压力容器的焊接制造探讨

化工生产工作中低温压力容器的制造工作较为常见,若想提升压力容器的质量和使用性能,需要优化其焊接制造工艺。本文围绕材料选择、焊接要点、焊接检测、焊后处理四方面探究低温压力容器的焊接制造工艺,进而完善压力容器的安全使用性能,保证其可以在低温环境中正常会用,提升工业制造水平。     

新能源汽车电池技术浅析(三)

正(接上期)2.三元锂电池三元聚合物锂电池是指正极材料使用锂镍钴锰三元正极材料的锂电池。三元复合正极材料前驱体产品,是以镍盐、钴盐、锰盐为原料,在容量与安全性方面比较均衡的材料,循环性能好于正常钴酸锂。前期由于技术原因其标称电压只有3.5~3.6V,在使用范围方面有所限制,但到目前,随着配方的不断改进和结构完善,电池的标称电压已达到3.7V,在容量上已经达到或超过钴酸锂电池水平。     

轿车车身拼装工艺及质量控制

轿车车身总成拼装焊接是轿车制造的重要生产过程,也是轿车生产质量控制的重要环节.本文简要介绍国内外轿车企业车身总成拼装焊接的规划思路、工艺设计及其相关的设备配置和使用,并针对车身拼装焊接工艺特点介绍其相应使用的质量控制方法.     

DOE实验设计方法在重型汽车中的应用研究

在重型汽车的生产制造活动中,工艺方法及参数的设定是否合适,直接影响着生产制造过程及结果。DOE(design of experiment)是一种实验设计方法,它能够通过实验来计划和控制变量,寻找最优参数及方法,为生产活动提供最优方案。文章以压油管焊接质量可靠性设计为例,在minitab平台基础上,通过实验数据分析,寻找最优焊接参数,以保证压油管焊接质量的可靠性。     

星恒电源王正伟：下一代锰酸锂能量更高，成本低于磷酸铁锂

正在中国众多电池企业中,星恒电源是非常独特的一家。当众多"玩家"在磷酸铁锂电池和三元锂电池的赛道上你追我赶之时,星恒电源却独辟蹊径,将锰酸锂电池这条技术路径搞得热火朝天。在轻型电动车领域,"锰系过江龙"的名头声威赫赫。行业数据显示,2018年至2020年,星恒电源生产的轻型车用锂电池已连续3年实现全球销量第一;2020年,星恒电源全球轻型车用锂电池销量达到520万组,市占比达32.4%,遥遥领先。     

CO2气体保护焊的质量控制

CO2气体保护焊在汽车生产制造中应用广泛,本文针对实际生产中出现的焊接缺陷对要因进行分析,并采取改善措施进行焊接质量控制,实施效果明显。     

焊接面清洁度对激光焊接质量影响研究

激光焊接技术在汽车生产制造领域的运用极大地提升了生产效率,但影响激光焊接质量的因素也较为庞杂。文章以PXS1-33M传动轴为例,将未清洁与清洁后的PXS节零件焊接效果进行对比。结果表明,清洁后的零件焊接质量有明显提升,完全符合产品的工艺要求,而未经清洁的零件焊接质量参差不齐,加工报废率较高,说明焊接面清洁度对激光焊接质量存在较大影响。此外,文章还探讨了多种清洁手段在实际加工生产中的运用效果,最终总结出了较为理想的清洁方式,有效地降低了产品在激光焊接过程中的报废率。     

2022年11月我国动力电池装车量34.3GWh

<正>11月磷酸铁锂电池仍是动力电池增长的主力军,并在国内市场再次扩大对三元锂电池的领先优势,其在装车量方面更是创下单月历史新高,领先三元锂电池超35个百分点。2022年12月9日,中国汽车动力电池产业创新联盟发布了2022年11月份及1-11月我国动力电池产量和装车量数据,分别增长124.6%和64.5%。     

汽车焊点外观精致感的提升研究

目前一些汽车企业在焊接技术领域的各项技术应用不成熟，导致产品设计、工业设计、生产制造和售后服务上的技术质量问题层出不穷。国家制造业整体在向工业4.0时代的发展过程中，新兴汽车企业在生产制造领域开始向机器人方向发展，自动化焊接相对于人工焊接而言，焊接一致性的问题得到了有效的保障，但是焊点的外观质量因调试人员的技能水平不同可能千差万别。据此，主要针对焊装自动化线体机器人焊接焊钳上下电极臂对中性和焊接垂直度展开研究，并提供一种快速辅助判定的方法。     

汽车制造薄板件气体保护焊的几点技巧

<正>一、汽车制造工艺中气体保护焊焊接的应用状况汽车零部件制造过程所用到的各种焊接方法中,气体保护焊具有生产量大,易操作等特点,特别适合在汽车车身薄板覆盖零部件制造中使用,在汽车生产中应用最多。另外,汽车产品的车型众多、成形结构复杂、零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求,都决定了这个生产过程的重要性。     

“精进”推出LiCoNiMnO2聚合物动力锂电池

日前,位于广东顺德高新区的精进能源有限公司(AE)面向电动自行车市场推出一种高安全、长寿命、高性能和重量轻的新型动力聚合物锂电池。该公司在积累了6年的聚合物锂电池生产经验的基础上,于近期正式面向电动自行车市场推出LiCoNiMnO2镍钴锰三元正极材料的动力聚合物锂电池,整组电池24V/10AH约重1.7KG左右,36V/10AH约重2.8KG左右,电动车用户使用起来非常方便。     

刍议智能制造在汽车车身焊接的应用及发展

车身焊接是汽车制造中的关键工作内容,焊接质量会对整个汽车的性能产生影响,因此在工作中应该受到高度重视。车身焊接的难度较大,传统焊接技术呈现出一定的局限性,无法适应汽车制造领域的发展特点。智能制造概念的出现,为车身焊接提供了新的思路,应该充分利用智能化和自动化技术,促进焊接质量与效率的提升。本文将对智能制造在汽车车身焊接的应用措施进行分析,探索智能制造在汽车车身焊接中的发展趋势。     

焊接工艺常见错误分析

焊接是机械制造中常用的加工工艺方法之一，在制造质量问题中，焊接质量是加工制造质量中常出现的问题，而产生焊接质量问题主要是焊接工艺不当造成的。     

汽车变速器齿轮的激光焊接技术

采用激光焊接技术,可使汽车变速器齿轮的体积缩小,简化产品结构及制造工艺,提高生产效率。简述了齿轮激光焊接的原理、特点、设备构成及焊接工艺与质量等。目前,该技术的应用主要取决于激光器的性价比。通过对焊缝的表面与微观状态、焊缝强度、齿轮扭矩等进行测试可控制焊接质量。     

提高客车车身骨架焊接质量的措施

在客车车身制造过程中,在车身骨架的六大片组焊后普遍存在变形问题,它是提高客车车身质量和提高焊接组合装配生产效率的主要瓶颈之一,这些将直接影响整车骨架强度.本文主要介绍提高客车车身焊接质量的工艺措施.