日本汽车工业的精益生产方式

日本汽车厂家在引进、吸收美国大量生产方式基本原理的同时，从自身实际出发，不断开展“改善”活动，创造出一套以适时生产和全面质量管理为主要特征的新型生产管理方式，即精益生产方式。适时生产包括：强调削减中间库存；均衡生产；“拉动式”看板管理；小批量生产。全面质量管理包括：眼睛看得见的管理；机器上的智能装置；自主管理工作程序；柔性职务结构等。同时指出了精益生产方式的局限性。     

推行精益生产方式迫在眉睫

精益生产方式是当前世界上汽车工业制造过程中最先进的生产方式，是企业生产方式的一次重大变革。它采用逆向思维，贯彻准时化，少量化的原则，彻底消除无效劳动和浪费，使企业以最少的投入取得最大的经济效益。     

纵观美国汽车工业的精益生产

在大批量生产日益显示出它的不足之处时，美国汽车工业中一种新的管理方式－精益生产方式已开始露头角。然而，精益生产中的“团队工作”广度美国的工会体制产生了冲击，如何正确处理工会与管理言之间的劳资关系，成了顺利引进精益生产的关键。     

精益生产方式下的协作配套管理体系

从协配件产品的开发、协配厂家的选择、主机厂与协配厂家的关系、协配件的质量管理、协配件价格的制定五个方面，阐述了国外先进的精益生产方式下的协作配套管理体系。     

美国汽车工业现状

１９９２年美国的汽车需要出现反弹，汽车销售量达到１２８６万辆，生产量达到９７０万辆。三大汽车公司开展积极的经营战略，经营效益有所提高。通用公司计划在１９９５年之前削减５０亿美元的成本、减少５０％的股息、卖掉下属零部件供应店、削减人员、调整统一车种，福特公司从１９９２年下半年开始对车种进行改型，计划三年内推出１２种新车型。克莱斯勒公司将原来用五年时间开发新车的进程缩短到三年，计划在１９９７年之前投资     

欧洲汽车制造业积极推行定单生产方式

1推行定单生产方式的意义 通常情况下,世界汽车工业从用户获得定单到最终向其交付符合要求的新汽车的周期平均约为48天,即大约为7周时间,这显然太长.     

日本汽车公司降低成本的得与失

自70年代的石油危机之后,物美价廉的日本轿车就长驱直入欧美市场。到80年代末日本车已占了美国市场的三分之一;欧洲亦差点被洪水般涌来的日本车淹没,慌忙树立11％的关税壁垒才得以喘息。 进入90年代,日本汽车公司的黄金时代结束了。自1990年起,日本轿     

精益生产的设备管理

本文对精益生产涉及的设备管理原则，设备配备和布局，设备管理的方法诸方面作了分析。     

正在改变世界的精益生产方式

精益生产方式，是建立在适时生产，全面质量保证体系和小组生产方式基础上的，是对市场变化有较强适应能力的生产体系。这种先进生产方式正在改变世界汽车工业，我国汽车工业应推行这种生产方式。     

实施汽车维修专业化是适应汽车工业发展的有效途径

通过对汽车维修业现状及其发展制约因素的分析，提出要发展与汽车工业相适应的汽车维修业，必须实施汽车维修专业化，并指出按维修专业化发展应做好的几项工作。     

精益生产方式为什么诞生在丰田

精益生产方式源于丰田公司,这种生产方式与福特所创造的大批量汽车生产方式不同,其核心思想是适应多品种小批量的市场需要,压缩在制品的数量,减少资金占用,杜绝生产过程中的浪费,应该说是对福特生产方式的继承和发展。80年代以后,世界上许多汽车公司都花费很大的精力来学习丰田生产方式,但是效果     

嘉陵集团生产方式的初步探讨

嘉陵集团将产品设计、制造、管理三者有机地结合起来，积极寻找不同时期的主要矛盾，组织联合攻关，不断建立起新的三维动态平衡，走出了一条“立足市场，改革创新，科学管理，集约经营”的成功之路。     

汽车生产方式和经营管理的变革

从历史上看，汽车工业在制造业的发展中一直处于一种特殊的地位。这不仅是指汽车产业的规模和市场在制造业中举足轻重，也不仅是指汽车生产的需求刺激了相关技术的发展，更重要的是汽车产业在生产方式、经营管理方面的变革对制造业产生的深刻影响。     

精益思维与新型协作关系

简要介绍精益生产的特点和精益思维的主要原则；着重阐述协作厂协会的概念、作用和意义，凤及如何这种协会的方法和步骤；结合我国汽车工业的实际，指明改善主机 厂和协作厂协作关系的必要和意义。     

一汽集团公司提高产品开发能力的认识与实践

分４个阶段介绍了一汽集团公司产品开发的基本实践。一汽集团公司在组织产品开发上的主要经验是：抓住改革机遇，在消化吸收引进技术的基础上，提高自己的开发能力；完善企业的功能，建立卢以技术中心为主体的自主开发体系；大胆实践，在实践形成自主开发能力。为     

浅谈汽车工业的灵活生产方式

介绍了汽车工业的灵活生产方式的由来，内涵和实现灵活生产方式的一些重要途径。