高精度多孔异形长条盒体零件加工工艺

针对长984mm宽49mm高19.5mm的高精度多孔盒体零件的加工特征,制定了一个新型的工艺路线,从材料的选型,夹具的改善,垫铁的制作,热处理的时效,粗精加工的结合,不仅使该零件快捷高效的装夹,而且达到设计高精度要求,增进了工艺水平,积累了加工经验。     

船用大功率柴油机零件工艺设计标准化和自动化

分析了船用大功率柴油机零件工艺设计中存在的问题,指出了零件工艺设计方法及手段改革的必要性。在分析了船用大功率柴油机零件结构工艺特点的基础上,指出工艺设计标准化的方法及内容,介绍了船用大功率柴油机零件工艺国化的实现方案。     

渗碳淬火齿圈制造工艺初探

齿圈零件广泛应用于各类行星和差动结构中,长久以来大多采用软齿面或表面淬火的工艺,产品稳定性差,易发生齿部开裂和磨损的早期失效.本文详细介绍了渗碳淬火齿圈的制造工艺,重点阐述了齿圈特点、齿形加工、热处理等关键工艺,经生产实践,满足设备使用要求.     

轴类大锻件锻后余热热处理工艺研究

为提高锻件热处理组织力学性能并达到提高热处理效率、降低生产成本、节能的目的,根据某船用大锻件的力学性能要求,提出一种大型锻件余热热处理工艺方法,该工艺方法由余热正火和普通调质处理两部分组成;基于有限元数值模拟软件DEFORM-3D,对该锻件的余热正火、调质热处理过程进行了数值模拟,获得了锻件余热热处理过程中的温度、等效应力及组织变化规律。结果表明,相对常规热处理工艺而言,在确保锻件具有理想的热处理组织及良好的综合力学性能前提下,采用余热热处理工艺能有效地缩短热处理加热时间。     

船体零件工艺信息可视化校验方法

在目前基于Tribon的船舶生产设计中,船体零件信息分散记录在多个文件中,加工工艺信息在二维设计视图中仅以文字标注形式显示,既不利于工艺信息的观察,也不利于设计人员的检查校验,因此零件工艺信息可视化校验方法的研究对船体零件工艺信息可视化应用技术的发展具有重要意义。对船体零件工艺信息进行分析,建立零件生产信息与外形工艺信息的映射关系;研究船体零件工艺信息可视化校验方法,确定平面外形工艺信息以及局部三维立体校验方案;开发.NET环境下的船体零件工艺信息可视化校验软件系统。     

薄长零件激光热处理变形的控制

简述了激光热处理薄长零件及齿轮的变形机理，并提出了控制变形量的方法。     

船用大功率柴油机零件工艺设计标准化和自动化

章分析了船用大功率柴油机零件工艺设计中存在的问题，介绍工艺设计标准化的方法和内容，以及船用大功率柴油机零件工艺设计自动化的实现方案。     

船体零件的分类和工艺代码的编制

苏联西毕林曾在《造船》杂志上发表文章,论述船体零件按零件几何形状、加工工艺和加工设备进行分类编码的原则和方法,现全文介绍如下。船体由大量的不同几何形状的零件所组成,根据其材料(轧制板材和型材)、形状、制造工序和工艺路线的同类性,以及根据应用电子计算机确定外形和尺寸、工艺过程编程序、零件制造的计划和统计等的各种可能性,可将这些零件划分成各种类型和典型的组别。     

使用流化槽淬火系统稳定尺寸控制变形

热处理工作者在作业上面临的许多问题中,最令操作者感到头痛的,就是淬火零件的变形问题。加拿大安大略省Wallaceburg城Wall-ace工程公司,针对零件变形和尺寸稳定问题,采用流化槽系统进行无变形淬火,已有两     

出口接管零件的数控加工及编程

本文通过对某型产品出口接管零件的结构工艺分析,从零件的毛坯选择,装夹夹具的选用、装夹方法、数控程序的编程等方面介绍了出口接管的数控加工方法及加工过程。为以后该类零件的数控加工积累了一定的实践经验。     

回转类零件计算机辅助工艺设计——HDCAPP系统

本文介绍了一种半创成式计算机辅助回转类零件工艺设计系统。该系统以成组技术理为基础，用交互方式输入零件的几何信息和工工艺信息，由计算机自动生成零件的GT代码，并根据GT代码自动生成零件工艺路线，该系统云能进行尺寸链解算，计算工时定额，绘制零件工序图，打印车出零件工序卡和工艺路线卡。     

新型空气再生药板的成型工艺研究

为了研究新型空气再生药板成型的各种影响因素,确立其最佳制备工艺,现采取以药板的强度、CO2吸收性能为评价指标,通过单因素实验优选成型工艺方法。实验结果表明,最佳成型工艺是:X-型高强纤维5%,混料时间70min,压制压力9MPa,热处理温度110℃,热处理时间2h。该工艺稳定可行。     

基于机床改造智能视觉的舰船用零件的加工控制优化

舰船用零件加工要求精度极高,为了改善加工工艺,提出一种机床改造智能视觉的舰船用零件的加工控制优化方法。进行加工控制约束参量分析,对影响加工精度的曲面啮合、机床进给速度、主轴转速等参量进行解析优化分析,在机器视觉下进行机床控制参量的优化量算改造,实现舰船用零件控制优化,得出机床进刀最优控制律,改善加工工艺。仿真结果表明,采用该方法进行舰船用零件的加工控制,加工轨迹误差较低,收敛效果较好。     

攻克减摇鳍主要零件导向筒体加工难题

本文介绍了减鳍重要零件导向简体的加工工艺与方法。     

低温电解渗硫

提供单位:中国北方工业公司江南机器厂低温电解渗硫是一种新型的电化学反应热处理技术,可减轻或改善零件耐磨和抗胶合性,能有效地防止机件粘着磨损,从而提     

新型钛合金焊接结构疲劳裂纹扩展速率试验研究

为了研究尺度效应及热处理工艺对新型钛合金材料疲劳性能的影响,本文对新型钛合金母材及焊接结构在不同尺度效应和热处理工艺下的力学性能和疲劳性能开展试验,分析尺度效应和热处理工艺对新型钛合金材料疲劳性能的影响规律。研究结果表明,仅经过低温热处理的新型钛合金焊接结构疲劳寿命要超过经过高温-低温热处理后的焊接接头近1.53倍;尺度效应对焊接结构的力学性能影响较大,对母材影响较小;随着尺度增大新型钛合金的裂纹扩展寿命增大,但裂纹扩展速率并无明显变化。     

基于MBD的装配工艺信息系统技术研究

首先对MBD的现状和技术优势进行分析,再具体介绍MBD在虚拟装配中的应用。为了实现零件工艺信息的储存、共享与传递,应用VB.NET程序实现基于VRML的零件工艺信息模型的设计。借助VRML以高级语言为驱动进行标注系统的程序开发,实现零件工艺信息的可视化。     

数控铣削加工中工艺方法的合理选择

对数控铣削过程中工艺路线的合理安排、工艺方法及其参数的选择进行了探讨，并提出了有关工艺方法在实际应用中的一些优选条件。以达到零件数控铣削加工工艺设计的多、快、好、省的目的。     

基于超声技术的船用零件3D打印材料缺陷检测方法

以提升船用零件3D打印材料缺陷检测水平为目标,设计基于超声技术的船用零件3D打印材料缺陷检测方法。选取PXUT-395数字式超声波探伤仪作为船用零件3D打印材料的超声检测装置,设置超声检测装置的超声波探头型号为Olympus V382-SU,采集船用零件3D打印材料的超声波信号;利用WVD变换方法处理超声检测装置采集的超声波信号,提取3D打印材料超声波信号的时域特征。选取极限学习机作为缺陷检测方法,设置所提取的超声波时域特征作为极限学习机的输入,输出船用零件3D打印材料缺陷检测结果。实验结果表明,该方法有效检测船用零件3D打印材料的裂纹、气泡缺陷,缺陷检测误差在1 mm以内。     

技术市场

电解气相催渗氮化表面处理工艺本工艺适用于钢制零件的氮化处理,尤其适用于各种不锈钢制零件的氮化处理和需要渗氮并又不能破坏表面钝化膜的不锈钢制零件的氮化处理。本工艺的突出优点在于加速了氮化处理过程,使处理时间减少至原工艺的1/2至2/3左右,提高了生产效率,