汽车及零部件制造的质量控制与优化措施分析

目前我国汽车制造生产行业仍较多地采用零部件分包生产方式,整车制造商根据自身的生产需求,采用订购的方式向零件生产商采购所需零件.这也致使整车制造商难以实现对零部件质量的控制,零部件的生产制造监督来看,不同零件厂家有着不同的品控标准和方法,因此难以形成所有零部件质量品控的统一性与协调性,同时因信息沟通不同步等问题,容易因数...     

汽车总装配质量控制的工艺性

本文介绍了在汽车总装配中设立质控点以提高整车质量的方法。     

对汽车零部件制造质量控制与优化的思考

汽车零部件质量与汽车整体性能和功能性有着极大的关系,为了保证汽车整体质量需要就汽车零部件制造质量控制进行深入探究.基于现阶段汽车零部件制造业现状,从影响零部件制造质量因素入手,分别就分层化、结构化、信息化和市场化提出优化汽车零部件制造质量控制措施,旨在为汽车零部件制造质量控制工作的改进提供有效参考意见.     

应用P图控制汽车螺栓装配质量

产品质量控制图分为计量控制图和计数控制图，应用计数控制图中的Ｐ图可对汽车装配过程中每个螺栓的装配质量进行实时监控，对装配过程的异常情况实时报警，并可离线查询装配过程数据，介绍了Ｐ图的数据库和应用程序的编制过程。     

质量控制图在汽车零部件机加工中的运用

质量控制图是在过程中控制产品质量的工具,文章通过对质量控制图基本原理及几种常用控 制图优缺点的介绍,结合实际生产中使用质量控制图的经验和体会,阐述了质量控制图在汽车零部件机加工中 的运用方法。     

汽车零部件精密装配自动化技术发展趋势

随着我国汽车工业的高速发展,汽车零部件精密装配自动化技术的有效应用,即拓宽以精密零部件组装和定位作为基本核心内容的自动化装配技术在汽车工业领域的应用日显重要。考虑到精密零部件的组装程序存在一定的难度,需要综合考虑零部件成品和半成品的差别,提升装配自动化水平。但我国目前汽车零部件装配技术发展相对滞缓,甚至阻碍了汽车工业快速发展,为此,针对汽车零部件精密装配自动化技术进行讨论,论述汽车零部件装配过程中的可靠装配方法与优化检测系统,明确不同部件的准确定位,以便优化生产过程,实现汽车零部件的精密装配。     

汽车制造业螺栓连接的装配质量控制

1确保螺栓连接装配质量的基本条件 焊接、胶接、铆接和螺栓连接是现代机械制造业应用最多的四种连接、装配工艺,相比之下,螺栓连接在汽车行业中采用更多。螺栓连接的装配质量直接关系到产品的安全性和可靠性。近年来,具有良好拧紧控制功能的以扭矩、转角作为质量特性值的自动、半自动电动拧紧枪已渐渐成为现代汽车制造业装配工序的主要手段，     

1988年汽车零部件质量监督检查结果

为加强优质产品管理,并配合企业上等级等各项管理工作的开展,中汽联质量监督部于1988年组织中国汽车质量武汉监督检验所、上海汽车灯具研究所、芜湖仪表研究所、山东省机械厅车用空压机质量检测分站等检测机构,对传动轴、空压机、前照灯、仪表、气门等五种汽车零部件进行了质量检查和优质产品复查。被检查的产品严格按有关标准进行抽样和测试。通过检测,了解了企业产品质量现状,为企业评优和上等级等各项管理工作提供了依据。     

货源鉴定是东风汽车公司零部件质量控制的根本支柱

货源鉴定是东风公司在引进美国康明期公司Ｂ系列柴油机产品设计及制造技术的同时引用的康明期公司对采购零部件质量控制的方法，通过地东风公司开展货源鉴定工作８年来所取得的成绩的总结，对存在问题的思考和分析，从货源鉴定的由来，做法、依据及共与ＩＳＯ９００系列标准的关系，来阐述货源鉴定在东风公司零部件质量控制中的地位和作用以及今后今后的发展方向。     

汽车零部件感应淬火工艺规范及几种质量控制方法

本文简单介绍了我们在汽车零件大规模感应淬火生产及质量控制中应用的一些经验，仅供大家参考指正。     

基于工业互联网背景下汽车发动机装配过程质量控制研究

当前,汽车发动机的装配过程质量控制问题是汽车生产的重要环节之一,不仅表现在发动机的生产装配过程,更体现在质量检控的过程,因此,通过对汽车发动机装配过程分析,探究工业互联网背景下的发动机装配过程质量控制的有效技术要点,以期保证汽车制造业的长效发展。