改进工艺提高轴瓦检修质量

我段在轴瓦检修过程中，通过反复试验，改进工艺，使轴瓦质量不断提高。我们的做法是：提高预热温度，改进助焊剂本文及涂刷工具，保证轴瓦抛光质量，严把浇注和旋瓦关，坚持三检一验制。几年来，轴瓦合格率一直保护在９９％以上。     

DF4c内燃机车牵引电动机电刷选用

DF4c型内燃机车使用的是ZQDR－410c型牵引电动机。随着列车提速和重载牵引，牵引电动机的落修率有所上升。我段DF4c型机车共45台，1999年牵引电动机的落修率有所上升。我段DF4c型机车共45台，1999年牵引电动机落修率已达1.5件／10万km，较1998年提高30％，严重影响机车的正常运用，影响了运输秩序。因此，我们对其进行了分析研究。     

内电机车修程制定依据初探

对制定内燃，电力机车修程提出了不同的见解，根据我国现场的实际情况，提出了以万吨公里，万吨公里机破临修件数为主要依据制定检修周期。     

武汉动车段

武汉动车段设在武汉站与武昌东编组站之间，距武汉站中心约2．5km，占地2130亩，房屋建筑面积18．3万平米。武汉动车段作为全国四大动车组检修基地之一，主要承担华中（中原）、西南、西北部分地区配属动车组的运用检修任务，可承担400列动车组的三至五级检修，约占全路总量的40％。配备了大量具有世界先进水平、高效实用、安全可靠的设备，主要关键技术有：动车组流水检修作业的总平面布局、     

货车滚动轴承新结构密封装置外油封松动问题的探讨

货车滚动轴承新结构密封装置与传统接触式密封装置相比，具有密封性能良好、稳定、可靠，摩擦力矩小，轴温低等特点，消除了油封对轴承温度的影响，解决了因密封失效影响轴承使用寿命和可靠性的问题。但装有新结构密封装置的轴承，在外观检查及一般检修时仍有6％存在外油封装配松动、移位的现象，影响了轴承的使用性能，增大了轴承状态修的数量。     

铁路客车油压减振器质量现状分析与建议

对广州车辆段近几年油压减振器检修的跟踪调查表明，在送检修的油压减振器中，损坏的油压减振器比例高达50％～60％。出现的问题主要有漏油、活塞或活塞杆损坏、密封件老化破损及缸筒损坏等。表1是广州车辆段近几年油压减振器的检修情况统计。     

中国铁道车辆的检修体制及质量控制（上）

对我国铁道车辆的检修体制进行了分析，介绍了我国车辆日常检修和定期修理的情况，对我国目前采取的三个方面的质量控制进行了简单阐述，分析了监督制度、检查制度、验收制度三者之间的关系，认为这三者是相辅相成缺一不可的，是保证车辆修造质量的基本要互。     

国外高速列车的检修技术研究

本文对国外高速列车检修流程和检修内容进行了综述，并对我国高速列车检修基地的发展提出了建议。     

关于提高机车检修台位能力途径的探讨

分析了每周５天工作制对机车检修台位能力所产生的影响，并根据主要影响因素提出了提高机车检修能力的主要途径，分析了这些措施的可行性。文中还对个性机务设备通过能力查定计算方法提出了建议。     

内燃,电力机车采用诊断技术实行状态修的探讨

提出了诊断技术是内燃、电力机车逐步实行状态修的核心这一观点，阐述了诊断技术的概念及其重要性，剖析内燃、电力机车现行“定期预防修”存在的弊端。然而随着检修经验的积累和检测技术的提高，内燃、电力机车最终实行诊断状态修是完全可能的。     

城轨车辆检修与运用管理系统开发设计

为提高城轨车辆检修效率和质量，提升管理能力，保障运营安全，在当前城轨车辆检修与运用管理模式基础上，综合分析工作流程和规章制度，完善各项功能，开发设计新的检修管理系统^[1]。     

浅谈铁路货物列车日常维修制度的改革

对我国铁路货物列车日常维修制度的现状进行了分析，提出了将列检到、发两次作业改为始发一次作业的设想，并对该方案的具体实施办法和操作中应注意事项进行了介绍。对经济可行性亦进行了分析。     

对密封铅酸蓄电池运行检修标准的探讨

本文详细分析了现有《牵引变电所运行检修规程》中关于蓄电池检修范围和标准的缺点，提出了针对铅酸蓄电池的特性修改蓄电池检修范围和标准的建议。     

机械冷藏车的检修及其检修制度的改革

介绍了机械冷藏车的检修现状，浅析了其检修制度中存在的主要问题，并对检修制度提出了修改建议。     

车辆段应如何适应车辆检修体制的改革

根据车辆检修体制存在的弊端及车辆段的现状，综合了我国车辆工作者对车辆检修制度改革的设想，指出车辆检修制度改革应以实行状态修为目标，并对车辆段工艺设计如何适应这种变革进行了探讨，认为从车辆段工艺设计角度来看，车辆检修体制改革会带来巨大的社会效益和经济效益。     

铁路机车车辆的维修技术标准

日本国土交通省于2001年12月颁布了“铁路技术标准省令”。该省令指出，为了确保铁路设施和机车车辆的安全，防患于未然，对其进行定期检查和检修十分重要。为此，作为国家标准的继续，公布了“设施与机车车辆定期检修告示”。告示中规定了各级检修的周期(二次检修的间隔时间)。机车车辆检修分三级，即状态与功能检查，重要部件检修，大修。本文列出了不同车种三级检修的周期。为了便于执行，还制定了解释标准，规定了在重要部件检修和大修时要直接进行轮重测定，左右静态轮重差不得超过10％等事项。     

关于铁路货车修制改革进程的概况与分析

概述了铁路货车修制改革的基本情况，在分析已取得进的基础上，地目前存在的问题和影响修改革向纵深推进的障碍做了剖析，并就改进措施得出了建议。     

轮对踏面擦伤与单元制动装置组装质量的关系

轮对踏面擦伤故障是车辆运行中的常见故障，运行列车因制动系统故障引起列车临时停车的现象屡有发生。轻者，对车辆制动系统进行适当处理后列车可以继续运行；重者，由于轮对踏面擦伤严重过限，必须进行甩车处理。2002年-2003年，上海车辆段因轮对踏面擦伤等故障摘车临修的车辆达1496辆次(表1)，占故障摘车临修车辆总数的90％以上。     

铁路客车空调段修性能测试"三要素"方法探讨

铁路客车的高速化和舒适化，对客车空调系统提出了更高的要求，客车空调装置检修后质量已经成为各方关注的焦点问题。目前我国铁路空调检修标准仅有铁道部1994年颁发的《空调三机检修规程》，由于该规程颁布较早，规程规定的内容少，在实际检修中，存在不少的问题。随着车辆使用年限的增加，检修的质量日益与运用要求相矛盾。本文从现场实际出发，介绍一种实用有效的“三要素”法：即测定空调出风口风速、三机（压缩机、通风机、冷凝风机）电流和客室温湿度三者数据，能较好的保证空调段修后的质量，更好地满足车内舒适性的要求。本文以25K硬座和软卧车为例子进行阐述，其中“三要素”中三机电流和温湿度两要素测量简单，本文不再赘述，主要介绍空调通风量的测量、检测、试验。     

基于智能微型仓库的铁路检修现场智能仓储管理系统设计与实现

针对铁路检修现场对材料的需求不能得到良好的实时响应和及时配送等问题，应用物联网相关技术，优化铁路检修生产物流中调拨、领料、出入库等业务流程，通过在铁路检修现场引入智能微型仓库，提供检修人员自助领料的作业方式，设计了面向铁路检修现场的智能仓储管理系统，在两个动车段进行了针对可靠性、经济效益的应用测试。从应用效果来看，智能微型仓库在铁路检修现场的使用能够有效地减少铁路检修作业过程中的待料时间，保障检修材料的及时供应。