平整度对水泥砼路面疲劳寿命的影响分析

通过现场试验,分析了在车板相互作用下水泥砼路面板底动应变与路面平整度、车速之间的关系.在此基础上,进一步分析了路面板底应力与疲劳寿命的关系,认为平整度是水泥砼路面疲劳破坏的重要影响因素之一,为水泥砼路面设计理论和方法提供依据.     

人工摊铺水泥砼路面平整度的施工控制

本文结合省道S118线三水六和段改建工程水泥砼路面的施工,分析影响其平整度的因素,并介绍水泥砼路面合理可行的施工工艺,提出施工监控要点,以提高水泥砼路面平整度的施工水平。     

提高水泥砼路面平整度的施工技术

从影响水泥砼路面平整度的因素出发,论述了提高水泥砼路面平整度的自行驱动滚轴式水泥春摊铺整平机施工的全过程,通过三轴式整平机与传统方法施工水泥砼路面施工质量的对比,说明三轴式整平机可大大地提高水泥砼路面的平整度。     

滑模摊铺水泥砼路面控制平整度的措施

分析了施工操作，机械配套，砼材料，基层等几个影响路面平整度的因素，并从施工实际角度出发提出相应的技术措施，以提高滑模摊铺水泥混凝土路面的施工质量。     

水泥砼路面平整度影响因素及预防措施

水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性强、使用寿命长、养护费低,且有利于夜间行车等优点,在公路建设中有着广泛的应用。如何提高水泥砼路面平整度,保证路面达到平整、行车舒适、经久耐用,对水泥混凝土路面的发展具有重要意义。结合近几年施工管理经验,对水泥混凝土路面平整度的影响因素和施工预防措施进行浅析。     

影响滑模施工水泥砼路面平整度因素及对策

从路面基层、机械配套、原材料及配合比、施工工艺、外界环境等几个方面分析影响路面平整度的因素，并提出相应的技术措施，以提高滑模摊铺水泥混凝土路面的平整度。     

水泥砼路面平整度的工艺控制措施

影响水泥砼路面平整度的因素归纳起来,影响水泥混凝土路面平整度的因素主要包括以下几个方面。第一,水灰比控制失当。水灰比控制失当会直接影响拌和料的塌落度,导致混合料摊铺不匀。同时,过小的和易性与塌落度不利于人工抹平,是混凝土的表面出现大量的浮浆,人工抹平处理之后会留下大量的痕迹,直接影响路面的平整度。第二,混合料比例不当。在对配料进行计量时,因为骨料和水泥比例失衡,影响了混凝土的和易性和密实度,最终使水泥混凝土路面的平整性不佳。第三,振捣过度或者不实以及提浆刮平不良,影响了人工作业的效果,最终使     

车板耦合作用对水泥砼路面疲劳开裂的影响研究

水泥砼路面开裂和破坏的影响因素较多 ,情况也比较复杂 .笔者首先分析路面板在运动荷载作用下的动力响应 ,建立粘弹性地基上板的动力模型 ,然后从理论上探讨路面不平整引起的车板耦合作用对路面板的挠度、应变及其路面疲劳开裂的影响 ,从而为水泥砼路面的抗裂研究提供依据     

水泥砼路面不平整的原因及预防措施

分析水泥砼路面平整度达不到规范及技术要求的原因,并针对此问题提出相关的预防措施,具有一定的实践价值,可供同行参考.     

浅谈水泥混凝土路面平整度控制

平整度是控制水泥混凝土路面施工质量的重要因素,本文从施工工艺和机具的选择两方面分别进行阐述。     

浅谈沥青混凝土路面平整度控制方法

介绍了沥青混凝土路面平整度的控制方法 ,从摊铺机选择、调整及施工环节入手 ,阐述了控制沥青混凝土路面的关键问题     

沥青混凝土上面层路面平整度控制浅析

介绍了伊嘉公路五汤段沥青混凝土面层施工工艺及质量控制。结合工程实践,指出了沥青路面平整度的影响因素和改善沥青路面平整度的施工措施。     

水泥混凝土路面早期断板的防治

详细分析了水泥混凝土路面断板的产生原因,并据此提出了预防断板产生的措施。     

水泥混凝土路面滑模摊铺机施工

简要说明滑模摊铺机配套设备配合比设计,施工工艺及提高水泥混凝土路面的内在质量和动态平整度。     

土基模量对水泥混凝土路面轮载疲劳开裂损伤的影响

基于有限元软件KENSLABS, 构建了水泥混凝土路面轮载损伤计算模型, 引入地基季节调整系数与零养护疲劳准则, 分析了土基模量整体削弱对路面疲劳开裂指数的影响, 探讨了当量轴载系数与多轴通过一次的计算次数对土基模量的依赖性, 研究了不同土基模量下板厚、水泥混凝土抗弯拉强度、单轴轴重、单轴每日重复作用次数等核心路面设计参数与路面开裂指数的关系。研究结果表明: 水泥混凝土路面疲劳开裂指数随着地基季节调整系数的减小而增大, 增大速度随地基季节调整系数的减小而加快, 当地基季节调整系数从1.0减小为0.8和从0.4减小为0.2时, 在单轴、双轴和三轴荷载作用下, 路面开裂指数分别增大了2.8、2.9、1.5倍和49.8、269.0、1 351.4倍; 当量轴载系数与多轴通过一次的重复计算次数受到板厚与土基模量的影响, 在土基模量为60 MPa, 板厚为15cm或35cm时, 单轴荷载比双轴荷载更易产生损伤, 双轴荷载比三轴荷载更易产生损伤, 在土基模量为20MPa, 板厚为15cm时也是如此, 但在土基模量为20MPa, 板厚为35cm时, 结论则与前相反; 水泥混凝土路面疲劳开裂指数随着面板厚度、水泥混凝土抗弯拉强度、单轴轴重、单轴每日重复作用次数而改变的幅度与土基模量直接相关, 当土基模量为20、60 MPa时, 面板厚度从21cm增加到25cm, 疲劳开裂指数分别减小1.18×10、1.18×10^-2, 当混凝土抗弯拉强度从4.0 MPa增大到4.4 MPa, 疲劳开裂指数分别减小1.28、2.20×10^-3, 当单轴轴重从80kN增大到160kN时, 疲劳开裂指数分别增大5.48、7.36×10^-3, 当单轴荷载每日重复作用次数从50增加到90时, 疲劳开裂指数分别增大2.05×10 -1、5.07×10^-4; 增设厚度为15cm的水泥稳定基层后, 设定工况下的路面疲劳开裂设计寿命增加3.42年; 在提高土基模量的同时, 宜优先考虑适当增加板厚, 严禁超载, 设置水泥稳定基层等措施, 可以控制水泥混凝土路面受轮载作用的疲劳开裂破坏。     

对水泥混凝土路面产生裂缝的浅析

从水泥混凝土路面的特点出发 ,结合施工工艺 ,论述了温度、原材料的选择 ,切缝时间与切缝深层对产生裂缝的影响并提出几点建议。     

浅谈水泥混凝土路面病害成因与预防

对于高等级水泥混凝土路面板,根据我国已建成通车的高等级公路使用情况看,有相当部分破坏,如开裂、断板、沉陷、错台等病害。就水泥混凝土路面的常见病害及其成因进行分析．并提出预防修复措施。