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发动机连杆生产工艺的进展 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了当今全球汽车发动机连杆大批量生产的几种先进方法及其状况,指出了传统的铸造连杆和模锻连杆仍占主导地位,但正面临着其它新制造方法的新工艺,新材料的挑战与竞争;展望了颇具竞争力的粉末锻造钢连杆及铝合金连杆与烧结钢连杆的应用前景,预计21世纪将大量取代目前铸造连杆和模锻连杆。 相似文献
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粉末锻造连杆在新开发的轿车发动机上获得了广泛应用,本文在比较连杆制造工艺的基础上,介绍了粉末锻造新工艺的特点、粉末锻造连杆的特点及其在汽车发动机上应用情况。 相似文献
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分析了粉末锻造连杆的技术发展阶段和产品的特性;介绍了粉末锻连杆在美,日,德汽车公司最新的汽车发动机上大量装车,使用可靠性好,展望21世纪初叶在全球大部分汽车上推广应用前景广阔,指出了我国粉末锻造连杆工艺技术的差距。 相似文献
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<正>粉末锻造技术既有粉末冶金成形性能较好的优点,又具有能发挥锻造变形有效地改变金属材料组织和性能作用的特点,使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破,特别适宜大批量生产高强度、形状复杂的结构零件,粉末锻造工艺方法已经成熟,作为一种精减工序,减少公害和节约资源的合乎时代要求 相似文献
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锻造粉末冶金是采用多种生产工序,将金属粉末加工成能承受高机械负荷的构件。用这种方法生产的连杆具有承受高动应力,重量轻,尺寸精度高,质量稳定,成本低等特点。Ford公司和Toyota公司已进行大批量生产锻造粉末冶金连杆。1992年,BMW公司开始在V8发动机上也用断裂剖分工艺、单级锻造的方法制造出粉末冶金连杆(见图1)。 相似文献
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介绍了采用20F117型尾管强力旋压机对柴油机连杆衬套进行强力旋压的加工工艺,论述了几个主要工艺参数对衬套力学性能及加工质量的影响,给出了选定工艺方案下加工的连杆衬套的力学性能。 相似文献
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为探索连杆裂解工艺在不同连杆材料上应用的可行性,采用塑性有明显差异的几种材料,在特殊的应力槽加工工艺条件下进行了连杆裂解试验。结果表明:对于球铁和高碳微合金非调质钢,通过对断后试样加载以模拟连杆螺栓对分离面的压密过程,使分离面的变形充分弥合,断后变形量和分离面形貌均可满足连杆裂解工艺要求;对于非调质态中碳钢,在一定的裂解槽加工工艺条件下,断后变形量和分离面形貌也可满足连杆裂解工艺要求;而对于调质态中碳钢,在试验的工艺条件下,断后变形量和分离面形貌均无法满足连杆裂解工艺要求 相似文献
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喷丸强化是提高机械零件疲劳寿命的一种常用的表面处理工艺,广泛地用于飞机、汽车及其他制造行业。球形铁丸时零件表面的冲击作用,会使其表层产生残余压应力,能减小零件承载时所产生的拉应力,从而提高其疲劳寿命。为量化分析喷丸强化的效果,用含2%Cu的锻造钢粉末制成连杆和试验试律,对其在喷丸和未喷丸状态下的疲劳特性进行了比较。由于零件的疲劳特性与其表面残余应力有关,所以采用X-射线衍射分析法来测定零件表面应力大小和应力深度,并确定喷丸强化的最优工艺参数。试验结果表明,经喷丸处理的连杆与试棒的疲劳强度明显高于未喷丸连杆与试棒的疲劳强度。 相似文献
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涨断连杆爆口原因分析 总被引:4,自引:0,他引:4
连杆采用涨断加工是国际上近年发展起来的一种连杆加工新技术,但连杆涨断后爆口一直是涨断连杆的最大问题,文章从激光涨断加工工艺、材料试验等角度详细分析了连杆爆口产生的原因,得出S含量低于材料标准要求是产生爆口的关键因素,从而为降低涨断连杆的工废率和生产成本提供指导意见。 相似文献
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发动机连杆制造材料及特点分析 总被引:2,自引:0,他引:2
连杆在工作中承受巨大的冲击力和交变应力,其质量,强度和刚度对发动机的性能有重要影响,本文根据发动机的工作要求,介绍了连杆的和种制造材料及工艺方法,分析其性能特点,指出了连杆的发展趋势。 相似文献
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通过对康明斯B系列发动机连杆螺栓疲劳性能,摩擦性能等的改进及现场装配工艺的适应性改进,实现了该螺栓的国产化,同时实现了两种货源的螺栓与两种货源的连杆的完全混装,有着可观的经济效益。 相似文献
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