汽车缸套镀铬工艺

介绍了气缸套网状多孔性镀铬无槽电镀工艺规范，镀层厚度，阳极刻蚀和镀液温度的精密控制，网状多孔性镀铬层具有较高的耐磨性，提高缸套使用寿命４倍以上。     

发动机活塞环环形镀铬设备研究

在参考国内外技术资料基础上自行研究设计了汽车发动机活塞环环形镀铬设备，通过不断实践和改进，该项技术得到了成功的运用。重点介绍了环形镀铬设备的原理、结构和特点，分析了设备国产化过程中出现的问题，提出了切合实际的改进方法。     

快速密封装置在密封测试中的应用

本论文介绍了一种管件快速密封接头采用机械封堵方式对非标准的特殊管件进行密封。     

汽车缸套网状多孔性镀铬修复工艺

在汽车修理中，采用缸套网状镀铬的修复方法，是提高发动机使用寿命节约燃料和减少润滑油消耗的有效方法之一。介绍了网状镀铬层的形成机理，镀铬的工艺过程，工艺规范和设备，以及易产生的问题及处理方法。     

Infiniti英菲尼迪FX50有望近期在国内亮相

作为Infiniti力推的顶级豪华力作，Infiniti FX50与老款FX系列车型区别明显。FX50大型镀铬进气格栅融入了多变的波浪线条，加上前叶子板处新增的排气鳍孔和泪眼型车头大灯，使FX50的外形更加狠辣。     

快速镀铬技术的优化应用及其效益

本文针对决策镀铬小型槽镀系统存在的结构性缺陷进行了改进，特别是应用了正交试验及方差分析对快速镀铬的工艺参数进行优化设计，取得较好效果，使之在工具生产中发挥了作用。文章强调用正交试验和方差分析来研究和处理生产中的多因素问题，具有实用价值。     

工艺参数对短玻纤增强聚丙烯汽车脚踏板模型高压水穿透行为的影响及其优化

基于熔体温度、注水延迟时间以及注水压力等参数对类似汽车脚踏板结构的弯曲变截面圆管件穿透率的影响以及各参数影响程度和最优组合进行了深入研究。结果发现：随着熔体温度和注水压力的增大,管件的穿透率逐渐增大;随着注水延迟时间的增加,管件的穿透率逐渐减小;对管件穿透率的影响程度从高至低排序为：熔体温度、注水延迟时间、注水压力;工艺参数最优组合为270℃、0 s、10 MPa。     

桑塔纳球墨铸铁活塞环镀铬

概要介绍桑塔纳球墨铸铁活塞环镀铬工艺的原理和改进过程。根据新的工艺流程生产各种规模、各种牌号的球铁环，特别是桑塔纳薄型球墨铸铁活塞环，获得了结晶细密排列整齐、结合强度大的镀层。     

浅谈摩托车车架弯管缺陷与预防措施

介绍了摩托车车架管件弯制过程中常见的几种缺陷类型及产生这些缺陷的原因，以及预防不同类型缺陷的对应措施。     

铝合金高速镀铬工艺研究

本文先概述了铝合金的特性、铝合金镀铬的发展，接着通过工艺试验，详述了铝合金镀铬的关键技术、工艺流程和溶液配方与工艺条件。然后根据理化检测结果分析了铝合金镀铬层的性能，该工艺性能优良，应用前景广阔。     

公差分散法及其在车架加工工艺中的应用

公差分散法应用在摩托车主后弯管焊接前的定位夹紧工艺中，改变了管件定位工艺基准，从而减小了某尺寸Ａ在车架组合中的过大公差积累，使组合件的整体精度得到提高。     

镀铬气缸的活塞环材料选用

镀铬气缸活塞环材料经过比较后，选取硬度最高的特种铸铁为好，其抗弯强度与弹性模量居中，最适合于镀铬气缸的摩擦副要求；该材料是一种经过调质处理的合金铸铁，经改变工艺规范、调整工艺参数、改进刀具和设备是可以改善提高其机加工工艺性能的。     

摩托车管件一模双腔弯曲工艺简介

摩托车管件的弯曲工艺是摩托车车架制造技术中的关键环节,它不仅关系到摩托车车架的生产效率,而且关系到摩托车整车的生产成本与装配质量,因此摩托车管件的弯曲工艺越来越受到众多厂家的重视.本文介绍的一模双腔弯曲工艺,是当前摩托车管件生产中一种较为先进的制造方法.     

微裂纹镀铬工艺在汽车上的应用

介绍了微裂纹镀铬技术的发展现状，重点介绍了微裂纹镀铬工艺的特点，工艺流程和工艺参数。阐述了采用微裂纹镀铬工艺在减振器活塞杆生产中的应用情况和应用过程中出现的一些质量问题，分析了产生的原因，并提出了解决措施。     

镀铬装饰自己来

经常看到一些好车的车上亮丽的镀铬装饰非常好看，虽然我的三厢POLO上也有很多的镀铬装饰，不过黑忽忽的门把手让我下决心自己动手加一个镀铬装饰。[编者按]     

基于拓扑优化的液压成形管件扭力梁设计研究

液压成形工艺适宜于生产空心变截面轻体管件,应用于汽车底盘扭力梁零件可以获得更好的刚度、强度等性能,因此近年来得到越来越广泛的应用。文章建立了变截面线长液压成形管件扭力梁正向设计思路及流程,基于设计空间和设计目标开展拓扑分析分析,在此基础上设计了扭力梁概念模型,结合拓扑分析及敏感参数影响研究在概念模型基础上进行了多轮细化设计,获得了满足设计目标要求的变截面线长液压成形管件扭力梁设计,成形仿真分析显示,设计零件满足可成形性要求。     

宝马F45动力传动系统新技术剖析(下)

<正>在前半部分传动轴内有两个成型管件彼此插在一起,如图13所示。可通过这两个管件的外形轮廓传递驱动力矩。此外这两个管件可相互移动,在此过程中通过涂层产生规定的20kN静摩擦力。发生正面碰撞时可产生最大20kN的反作用力,因此不会出现附加的负荷路径。发生事故后必须检查传动轴的滑动单元。如果两个管件之间有位移,必须更换传动轴。必须严格遵守维修说明中有关检查和更换的标准。     

活塞环表面处理技术回顾与展望

回顾了内燃机活塞环表面处理技术，并分析了各种表面处理技术的优缺点及其应用范围，最后对活塞环表面处理技术的最新动态进行了展望。     

西德格茨公司活塞环表面处理

介绍西德格茨公司活塞环表面处理工艺流程，较为详细地论及镀铬，镀锡及喷塑工艺。