车架断裂的原因与补救

车架纵梁和横梁的应力是由三个方面引起的: 1.车架上的负重引起纵向弯曲、横向弯曲(转向时)和局部扭转; 2.行驶于不平道路,车轮处于不同高度时引起整个车架扭转; 3.车架制造与装配时引起局部残余应力。纵向弯曲是车架的基本应力,是任何情况下不可避免的,因而也是车架初步设计、确定纵梁断面尺寸时的依据。     

第十二章 车架

多数汽车采用车架做为各种零部件支承连结的整体。这样它就必须满足以下几点要求:1.具备足够的强度:车架主要零件,在汽车大修里程内不应损坏,在汽车使用期内不应更换;2.具备足够的弯曲刚度,载重汽车车架的最大弯曲挠度一般在10毫米以下;3.具有适当的扭转刚度,载重汽车车架的扭转刚度(整车状态下)一般和悬架系统角刚度相近;4.自重应尽可能轻,载重汽车车架自重约为汽车自重的十分之一。     

车架的断损故障及检修

车架（即大梁）是整个汽车的骨架，驾驶室、发动机、车厢、悬架及其附件都要承受汽车静载荷和运行中各种工况下的冲击载荷而易发生弯曲或扭曲变形。因此车架必须具备足够的强度和刚度。汽车车架在使用中容易发生断损现象，而危及运行安全。车架裂纹会减少车架纵、横梁截面的承载面积、削弱车架的承载强度。更为严重的是，在交变载荷的作用下，理解纹会延伸至整个截面导致裂纹处断损。因此，及时检修车架裂纹是预防汽车故障、保证行车安全的一项重要工作。     

控制重型汽车车架整体尺寸的方法

汽车车架是汽车的重要部件之一，车架的质量直接影响汽车的性能、寿命和安全。最常出现的整体尺寸超差问题是车架总成的弯曲和扭曲，它对成车装配有一定影响，还会造成前后桥轴心线不平行，使汽车行驶中易跑偏。如何控制车架总成的质量?笔者认为这应该是一项系统工程，必须在各个环节中予以严格控制、才能保证车架总成的质量要求。图1所示为各种车架的基本结构，车架总成铆接后弯曲变形情况如图2所示。     

汽车为什么会摆头

汽车行驶在平坦的路面上,有的车辆产生前轮绕转向节主销持续摆动的不正常现象,俗称汽车"摆头".这不仅使驾驶员感到驾车劳累,且因"摆头"而引起车架乃至车身晃动,可能使车架变形,或损坏传动系统的某些机件.     

如何延长轮胎使用寿命

轮胎是汽车行驶系的主要组成部分。汽车行驶中，轮胎要承受强烈的地面冲击负荷；转向或制动时，又要与地面产生滑动摩擦；即使汽车静止时，轮胎也会因承载负荷而引起垂直变形，在外层伸张，内层压缩的情况下，导致轮胎损坏。当然，如能正确使用和维护轮胎，其使用寿命亦可适当延长。……     

汽车拖带挂车的驾驶技巧

汽车拖带挂车对安全驾驶的影响1.因主、挂车的铰接装置存有间隙,如汽车起步过快,会使冲击负荷增大造成传动机件损坏或挂车架断裂。2.当停车时,有时主、挂车纵向不在同一条轴线上,汽车急速起步时,可能造成挂车横拖翻车或甩尾碰撞事故。3.汽车拖带挂车时,如转向盘操作不当,容易造     

日野自卸车举升油缸损坏事故分析

某单位一辆搭载EK100直列6缸发动机的日野自卸车,在卸载时,举升油缸活塞杆被从油缸中抽出后,车厢内余料加上车厢自质量重重地作用在车架上,造成前传动轴弯曲变形、发动机散热器冷却风扇变形、进气歧管破碎以及其他部分零部件损坏.     

用含钒的低合金钢板制造汽车纵梁的试验与生产

一问题的提出我厂制造汽车车架的纵梁原来采用的是一种低锰合金钢(以下简称锰钢)。由于这个钢种的钢板带状组织严重,塑性较差等弱点,导致它的冲压性能恶化,在纵梁冲压时,往往大量开裂,因而锰钢不能满足冲压生产的要求。例如在冲压NJ—130汽车车架纵梁时,约有50～60%纵梁因冲裂而需用焊补方法修复。为了防止冲裂,在冲压锰钢的纵梁前,必须在纵溪弯曲变形较大的部位局部回火。即使如此,仍有30%冲裂的纵梁需经焊补修复。用锰钢冲压汽     

汽车车架的焊接变形控制

<正>汽车车架焊接结构的零件厚度一般为2~4mm,主要采用CO_2气体保护焊,与汽车车身的薄板点焊相比,其焊接变形较大。如果焊接夹具的工装设计及焊接工艺的确定没有考虑该特点,就会造成操作不便、生产效率低下,甚至会使车架产生变形。因此,研究汽车车架焊接变形的控制措施,在实际生产中有着重要的意义。本文将从设计和工艺两个方面,探讨控制车架焊接变形的措施。     

基于有限元的某轻卡车架刚度分析

建立汽车车架的CAE模型,利用有限元方法对汽车车架进行弯曲刚度计算、扭转刚度计算与校核。通过4点约束进行弯曲刚度计算。在计算扭转刚度时,对后轮和右前轮约束、左前轮施加力。在校核扭转刚度时,对车架前、中、后三部分分别算出对应扭转刚度。通过分析计算,验证该汽车车架的弯曲刚度和扭转刚度是否符合设计要求。     

车辆超载危害多

1.缩短车辆的使用寿命,影响部队战斗力的提高。汽车是根据其类型及用途设计制造的。汽车超载就会超出原来设计的承载能力,易造成铆钉松动,紧固螺丝脱落、焊接断裂和整体车架变形等,大大的缩短车辆的使用寿命,导致车辆完好率和战备率下降,直接影响部队战斗力的提高。 2.加速发动机的损坏,导致维修周期缩短。车辆超载会使发动机在超负荷增大2倍时,发动机的磨损也接近增加2倍。车辆超载造     

汽车车架设计计算的有限元法

本文用有限元法的原理,考虑到汽车车架是由“短”的薄壁杆件构成的空间板架受弯曲和扭转联合载荷的特点.在位移法基本方程中引入了薄壁杆件约束扭转双力矩和断面翘曲变形,得出了薄壁结构考虑约束扭转时位移法矩阵方程。并用TQ—16电子计算机自动化语言编制出全部求解通用程序。通过对CA—10B 等多种车架的计算实践和试验说明:本方法计算与试验的结果基本相符。本文附有QYYJ—1程序,是专门为边梁式汽车车架刚度和应力分析编写的通用程序,适用于各种结构的车架进行实际计算,也可用于其它薄壁板架结构。     

重型商用汽车车架轻量化设计

车架是汽车的主要承载构件,其功用是承受来自车内外的各种载荷,连接汽车的各大总成及各种车用设备,结构型式主要取决于汽车的总布置要求。深入研究车架的承载特性是车架结构设计改进和优化的基础,也是保证整车性能的关键。本文以某载货车车架为研究对象,建立了车架有限元分析模型;通过该车架模态仿真,验证了有限元模型的正确性;根据载货车的承载特点和行驶工况,对该车架在满载弯曲工况和满载扭转工况的静态应力分析,考察某载货车车架在典型工况下的应力分布,以此评价车架设计的合理性。在以上分析的基础上,本文对车架的连接横梁进行了结构优化,并对改进方案进行了有限元分析,通过与原结构的动态性能对比分析,确定了结构改进的可行性。     

浅析车辆机件损坏的成因及预防

弯曲一般的弯曲疲劳损坏主要是由于在过负载或过疲劳的弯曲、直线校准不良情况下连续使用而导致的。汽车行驶在较差的道路条件下,驾驶员操作粗暴,冲击式的使用车辆,最易使齿轮因过负载发生弯曲损坏。如后桥二道减速齿轮轮齿的损坏．是由于过大负载增加的冲击力和应力共同作用的结果,仔细查看被破坏零件的表面光滑度,可发现早期疲劳的龟裂纹,并看得清楚龟裂发生的整个情况。这种损坏,往往出现在汽车超载或驾驶操作粗暴,起步跳跃或驶离泥泞坑地段时,机件受到冲击而引起的．     

摩托车车架弯管技术探讨

摩托车车架弯管件在弯曲过程中,会出现椭圆变形、壁厚变薄和回弹等现象。基于对上述现象产生原理的分析和相应的试验,提出一些切合实际的解决方法:弯管件设计时,尽量增大弯管件的弯曲半径,这样有助于减小椭圆变形率、壁厚变薄率;在生产时选用合适的芯棒,可以有效减小椭圆变形;按公式计算弯曲模的半径;按公式或20/120方法计算角度回弹值来修正弯管机的加工程序。     

问与答

问:苏制-150型汽车转向沉重的原因是什么?-150型和CA_(10)B型汽车与转向有关的主要参数值为多少? 答:引起汽车转向沉重的原因较多,其中主要有以下几点;(吉林工业大学王安顺答) (1) 前轴及车架弯曲,横拉杆弯曲;(2) 前轮定位失准,轮胎气压不足;(3) 转向机蜗杆滚轮啮合过紧,蜗杆轴承调整过紧或损坏;(4) 转向臂轴与衬套、转向节主销与衬套装配过紧或缺油;(5) 转向节上推垫圈缺油或损坏;(6) 拉杆螺塞过紧或接头缺油等。     

基于轻卡某重载版车型车架系统有限元分析

车架是整个汽车的基体,其功用是支承连接汽车的各零部件,并承受来自车内、外的各种载荷。文章基于轻卡某重载版3308mm轴距的产品,首先对车架系统的主要零部件进行介绍,然后通过有限元分析软件Hypermesh分析车架的模态、弯曲工况和扭转工况下的受力情况,分别得到各种工况下车架总成及各零部件的应力、位移,最后进行刚度、强度、以及整个车架布置合理性的分析。     

车架设计

汽车车架是整个汽车的基体,在它上面安装着汽车的各个主要总成(发动机、传动系,汽车车身和车箱等),并把这些总成联合成为一辆完整的汽车。另外,车架还承受作用于汽车上的所有静载荷(悬挂以上的汽车各总成的重量和有效载荷)和汽车行驶时产生的动载荷(各种力和力矩)。为了使车架具有上述功能,对汽车车架有如下的一些要求:1.要有足够的强度:必须保证在各种复杂受力的情况下不致破坏。要求具有足够的疲劳强度,在汽车运行30～50万公里以前,不致有严重的疲劳损伤。2.要有合适的刚度:保证汽车在各种使用条件下,固定在车架上的各总成不致因为车     

汽车车架弯曲计算法及其在客车设计中的应用

介绍了汽车车架弯曲计算的一种简便而实用的方法以及该方法的计算原理及计算机程序，并用该程序对某轻型客车车架进行了弯曲分析。