轿车深色涂层的修补技术

虽然车身涂层在总装过程中有护衣保护,但磕碰和划伤仍时有发生.为了保证整车的涂层质量,必须在后序工序对这些缺陷进行修补.然而,局部修补效果不十分理想,特别是魔力黑、尊爵蓝和爱情海蓝等深色涂层易出现修补痕迹和色差,影响整车涂层的外观质量,使客户的满意度下降.     

浅谈白车身表面修复方法

本次主要对白车身表面缺陷质量修复技巧进行讲解,白车身是指由冲压件焊接成各个分总成发动机舱、前后地板、左右侧围及四门两盖组成,未进入涂装的车身。冲压及焊装生产过程中板件与模具、夹具、工装等接触,会不可避免的造成表面钣金缺陷。表面钣金缺陷是指在生产过程中由于人工操作失误及夹具不当多种原因会在表面件上造成一些凹陷、包、划伤、变形、棱线凹陷等等各种缺陷,以上缺陷极易让用户发现并对整车质量产生不良印象,因此这些缺陷在流入涂装之前要求钣金人员针对各种缺陷进行修复并达到质量标准方可进入涂装。     

基于整车审核的产品质量缺陷水平评价

目前各汽车生产企业整车审核对产品质量缺陷水平的反映通常是以缺陷分值的平均数定量表示的。针对这种评价方式存在的优缺点,本文以整车审核的产品质量缺陷水平为研究对象,按照缺陷类型,建立了基于整车审核的产品质量缺陷水平评价体系,运用模糊综合评价法,建立了相应的产品质量缺陷水平评价模型,提出定性地用质量等级好坏来反映整车质量水平和模型中各一级指标质量水平。最终得到整车审核的评价结果综合了缺陷审核分值定量表示和质量等级好坏定性表示,能够用质量好、较好、一般、较差和差5种质量等级显示每辆车所建立的5个一级指标和整车综合质量水平。     

汽车白车身点焊质量控制评价体系研究

点焊的焊接质量对整车安全性至关重要,文章分析了点焊的常见缺陷模式及其成因,列举了"人工抽检+离线工艺调整"的传统质量检验方式,探讨了"无损检测+在线实时监控"的过程质量能力提升措施。     

汽车整车对标技术的研究

介绍了汽车整车对标的作用、工作内容（成立项目组、市场调查、采购对标产品、分析整车结构和功能、拍照、性能试验、整车逆向分析、缺陷分析、管理零件、建立对标数据库）项目管理技术和编写对标文档,同时提供了具体的实际项目操作案例。为汽车企业进行整车对标项目提供参考。     

浅谈汽车行业中整车操作舒适性检测的重要性

整车操作舒适性是整车汽车生产检测的重要环节之一,也是契合汽车产品用户满意度、生产过程质量监控、零部件质量监控的整车企业生产关键监控点之一。它运用专业的舒适性系统检测设备检测整车关键部位的操作舒适力。纵观整个汽车行业,操作舒适性并未得到广泛关注,故结合实际案例对整车操作舒适性做系统概述,对检测方法进行简单的说明。文章最后对整车操作舒适性检测的缺陷模式进行了案例分析,方便汽车从业者了解操作舒适性检测,及时分析、解决生产过程问题。     

面向整车项目的驱动系统项目管理模型构建

文章从面向整车的驱动系统项目实施策略、需求梳理、项目实施3个层次,从具备"设计+仿真+制造+试验+逻辑"知识构成、建立"驱动系统+整车"逻辑视野和掌握"尺寸链+材料性能+零件状态+装配过程+试验执行"细节检查等驱动系统项目实施的3个维度,建立面向整车项目的驱动系统项目管理模型,旨在进一步提升项目管理的质量。     

防错技术在汽车制造中的应用

为提高企业产品质量水平,提升品牌价值,针对汽车制造过程中可能发生的错误和缺陷,研究防错技术的应用技巧。将制造业核心理念"提前预防、全员参与、全过程管理"融入汽车焊接、整车装配的每个环节,从而保证产品质量满足设计要求。     

云管理在样车试制工作中的应用研究

文章主要研究某自主品牌在样车试制开发阶段,首次创新引入"云管理"项目管理模式,使试制工作效率提高,整车质量同步得到提升。     

汽车感知质量问题评审方法优化研究

随着汽车的发展,顾客消费观念日益成熟,他们在关注产品使用质量的同时,也越来越关注感知质量.文章阐述了在汽车设计研发的过程中,感知质量的定义和典型问题,对研发过程中主要采用的传统问题评审方法进行研究,总结其优缺点,并针对主要缺陷通过质量控制和管理的方法和工具寻求优化方案,提高发现感知质量问题的准确性,改善整车的感知质量.     

全业务链质量成本管理在整车企业质量提升中的作用

介绍质量成本管理在整车企业实际运营中的实施方法,包括质量成本体系建立,以过程质量成本为切入点的分析方法,质量成本绩效指标的建立方法,以及在实际运用及分析中的对于企业全业务链质量的有效改进实施。     

项目管理在整车产品研发中的应用与实践

结合PMBOK项目管理知识体系理论及整车开发工作实践经验,总结整车开发管理流程的关键过程、质量阀门管理方法和项目管理核心要素,共同探讨用科学系统的管理方法,在整个项目开发过程中对项目阶段进行全过程跟踪和检查管理,通过学习项目管理知识体系技术和工具,将现代项目管理的思想和方法灵活的应用到整车开发项目中,不断实践,逐步总结和完善整车开发项目管理经验,提高整车开发技术水平,增强企业竞争力。     

关于整车电气系统功能集成测试的研究

文章介绍了整车电气系统功能集成测试的概念,对于国内当前整车电气系统功能集成测试的现状进行了分析,整车电气系统功能集成测试虽然受到关注,但在整车开发过程中执行起来仍然面临许多挑战。通过长期的整车电气系统功能集成测试的工作和研究,提出了改善当前现状的思路并在具体项目中进行实践,对于提升整车电气系统集成测试的效率、控制零部件的质量和保证汽车质量起到有效作用。     

浅谈整车质量管控方法

随着消费者对汽车燃油经济性的日趋关注,各主机厂越来越重视整车质量控制。研究表明,汽车的质量每降低10%,燃油消耗可降低7%～8%,要想整车质量控制在合理范围内,必须在新产品开发阶段予以管控。目前,整车质量管控主要有标杆竞品质量解析、目标设定、目标分解、减重方案制定、推进及目标达成情况评价等步骤。文章主要阐述整车质量管理流程、质量目标如何设定与分解、各系统减重方案的制定和推进及整车质量目标达成评价等方法,通过以上方法,可以实现产品开发阶段整车质量有效管控。     

浅析数智化在汽车供应商质量管理中的应用

一辆乘用车由1.5万到3万个零件构成,其中外协件占比达到90%以上,外协件质量直接决定整车的质量状态,由此可见供应商质量管理水平日益成为汽车质量管理的主要矛盾。本文通过对整车质量问题的统计分析,识别目前供应商质量管理业务痛点,通过业务变革和数智化方法提升外协件质量。     

浅谈空调系统“隐形”泄漏原因及控制措施探究

汽车空调系统是实现车内空气进行制冷、加热、换气和空气净化的装置。作用已是众所周知,随着人们对空调的需要越来越迫切,对汽车空调质量的要求也是越来越高。近年来整车售后反馈质量问题中空调类质量问题呈上升趋势,故汽车制造厂、汽车空调制造商及空调维修站都迫切汽车空调的相关知识。文章简述乘用车空调系"隐形"泄漏故障现象的原因及解决措施的探讨、以提高整车制造质量及整车售后质量。     

某重型汽车装配线A线装配准备过程质量改进研究

重型汽车整车装配过程质量控制是重型汽车质量控制的关键环节之一,整车质量很大程度上取决于装配过程质量控制。随着质量管理方法的不断完善,重型汽车质量水平不断提升,质量问题发生概率降低。但是整车质量问题仍时有发生,一次装配合格率不太高,其核心问题之一是准备过程统计质量控制技术应用不到位。因此,进行装配准备质量控制方法进行改进,能够有效促进整车质量水平的提升,降低质量问题发生概率,提高装配过程质量控制水平,对重型汽车质量的提高有重要意义。     

纯电动汽车电池系统的设计

纯电动汽车开发一般遵循V模型开发模式,从整车的性能、安全、质量、成本和电池可回收性能等方面的需求进行分析,对各系统进行匹配计算。根据整车性能目标分解到子系统的性能要求,知道系统设计和部件选型。细化各子系统的设计方案,确认开发实现过程中的测试,重点关注电池管理、热管理和机械设计。子系统完成后,进行系统集成开发。对于之前子系统定义的设计方案注意进行验证和测试。之后对整车进行匹配、标定和验证。系统设计需要借助于各种仿真分析软件进行优化,在系统集成测试时,可以对各系统目标进行验证和修正。     

基于模糊层次分析法的产品审核评价模型研究

模糊层次分析法由模糊综合评价法与层次分析法组成,是一种推理为主的定性与定量相结合、精确与非精确相统一的分析评价方法。文章通过对Z汽车公司整车产品审核工作所分析的不足,探讨运用模糊层次分析法建立整车产品审核质量缺陷水平评价模型的可行性。     

试析轿车整车生产行业质量成本管理应用

本文论述了质量成本管理国内外研究的发展现状,并对轿车整车生产行业的质量成本管理实施进行分析、探讨。