标准化电气部件数据开发

为实现部件数据集中管理和共享,基于EPLAN平台建立标准化部件数据平台,提供部件的商业数据、2D图形数据、逻辑宏、功能模板、3D图形数据等完整设备信息,用于电气原理图设计和3D布局空间设计。通过逗号分隔值(Comma-Separated Values,CSV)导入方式批量创建部件数据,极大地提高了部件数据的生成效率。标签数据自动生成,为采购、设计和生产提供高质量的数据支持,为优化工程设计提供完整数据链。     

铝制悬置支架CNC高效加工

阐述了铝制右悬置支架CNC数控高效加工的方案设计及相关的隐性工夹设计,通过零件隐性工夹的使用,解决了铝制右悬置支架CNC数控高效加工的周期问题,出色地完成了该加工任务,在规定的周期内完成了任务,解决了铸造铝制右悬置支架周期长的问题,进一步体现了CNC数控加工周期短、灵活性强的特点。     

自动扩口压装机液压系统设计

文章介绍了自动扩口压装机液压系统设计全过程,通过理论计算、选型、安装调试及验证,实现了高压力、活塞杆精准同步运行的目的,最终达到产品的高精度、低成本的高效加工要求。     

浅谈火电厂建设中电气安装与调试

火电厂的电气安装与调试工作技术难度高,对于设备能否安全运行关系重大,是我们工作中必须重视的方面.本文分析了电气安装与调试的传统管理方法中存在的问题,并提出了相应的解决措施,帮助工作顺利进行,安装、调试良好配合,保证设备安全运行.     

840D在内铣机床改造中的应用

曲轴是汽车发动机等动力机器中重要零件,它不仅形状复杂,而且质量要求高,每一个加工环节都非常关键,对曲轴安装在汽车发动机中的使用寿命至关重要。辽宁五一八内燃机配件有限公司是生产汽车发动机曲轴的专业厂商,拥有从锻造到成品的整条生产线。生产线中大部分是数控设备,使生产效率得到很大的提高,但同时也面临着设备老化、故障率高等影响生产线效率的因素。因此我们对90年代引进的CT-200M型曲轴内铣机的电气部分进行了改造。     

西门子PN-PN通讯模块在设备间通讯的应用

随着设备控制的自动化程度越来越高,设备与设备之间不在是独立的单元,为了更好的解决设备之间通讯问题,PN-PN通讯模块的使用越来越广泛,PN-PN通讯模块的使用解决设备层之间的通讯问题,改变了落后的继电器通讯方式,节省了大量复杂的接线,是通讯只需要1根网线就解决。     

基于数字设计平台自动生成电气图纸的技术研究

为实现汽车焊装生产线电气图纸的高质高效智能化设计,研究了一种基于EPLAN设计平台实施数字化设计的方法,通过自主建立宏模型数据、宏变量配置规则、参数批处理二次开发,实现电气图纸自动生成。自动生成图纸技术有效解决了传统设计方式下的设计信息遗漏、数据处理错误等质量问题,大幅提高了设计效率和标准化率,并能够明显改善项目设计阶段的QCD水平。     

C534J立式车床数控化改造

采用SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统和SIMATIC S7-200 PLC对已使用近三十多年的C534J立式车床进行数控化改造,消除了原控制系统由于线路老化、电气元器件失效而导致的设备高故障率现象,提高了该设备的加工精度、加工效率和运行可靠性。     

数控激光测刀控制系统的二次开发与应用

数控激光测刀仪是一种用于数控加工中心快速非接触式检测刀具破损情况的装置。通过对数控激光测刀仪控制系统宏程序的开发,对带有激光测刀装置数控加工中心自动加工前后刀具的磨损状态进行监控,记录刀具磨损数据,并对加工后刀具磨损误差超差进行报警输出,工件加工完成后对刀具磨损数据下载输出,为数控编程技术部门提供有效的指导数据。     

基于激光测刀控制系统的模具数控自动化加工技术

数控激光测刀控制系统,重复定位精度可达到±0.001 mm,主要用于数控加工中心快速非接触式刀具测量和破损检测,通过宏程序的二次开发,使其自动加工中不需人为介入,能够在工艺编程要求的加工姿态和切削参数下对刀具进行测量检测,根据测量数据自动修正刀具的偏置量。在每个数控(Numerical Control,NC)程序结束后,快速进行刀具破损检查,并实现与计算机数字控制(Computer Numerical Control,CNC)系统数据通讯,使相同数控机床加工出的单品模具零件精度得到较大提升,为模具数控自动化加工技术起到良好的推动作用。     

转向器油缸径向孔的加工工艺

为解决液压转向器油缸径向孔加工困难的问题,提出了利用数控冲孔机和滚珠丝杠滚珠花键技术进行冲孔加工的工艺.实际应用结果表明,该工艺完全满足油缸加工的质量要求,并且实现了零废品加工和数控冲孔机高效、高可靠性运行的目标,极大地提高了油缸加工质量的稳定性.     

RFK数控曲轴内铣机床铣刀座的修复

公司从德国HELLER公司引进的RFK400数控曲轴内铣机床。是铣削三个系列发动机曲轴主轴颈开档及R面和连杆颈开档及R面的重要设备。该设备内安装的内铣刀盘属于贵重刀具，一是该刀盘价格昂贵，二是该刀盘的结构复杂、制造精度高。本文介绍了数控曲轴内铣机床的加工性能特点：分析了铣刀座损坏的原因，以及修复铣刀座所采取的方法和措施。     

圆柱凸轮设计制造测量中的问题探讨

以摩托车发动机变速机构的关键零件"圆柱凸轮"为例,通过对传统加工设备的技术改造,实现数控加工;通过增设测量点,在万工显上实现曲线槽几何形状的精密测量,并针对圆柱凸轮设计、制造、测量中存在的问题进行了讨论。     

WorkNC在模具自动化加工编程中的应用

以某汽车车型前车门内板拉延凸模为例,介绍了WorkNC软件的NC程序设计方案,及其在无职守自动化加工中的CAM技术优势及发挥的作用。指出,WorkNC作为一款高端的CAM软件,它的残料毛坯的计算及防碰撞功能为自动加工的实现提供了保障,同时一定程度上优化了数控加工工艺,提高了加工效率和加工安全性,并使加工精度大大提升。     

摩托车缸体数控专用机床问世

日前,国内首台摩托车缸体数控钻铣复合加工机床在重庆研制成功。这一加工精度高、效率高且稳定性好的专用机床,将大大促进摩托车缸体的批量生产。由重庆工学院承担的此项重庆市科技攻关项目,在成功解决了滚动导轨副、滚珠丝杠、微电子数控、新型气动装夹系统、主轴自动热补偿等关键技     

装配式地铁车站预制构件加工质量检验与安装精度预测

为解决装配式地铁车站工程预制构件常因质量检验工作任务繁重且误差较大而造成质量不合格及无法精准安装的问题，将BIM+三维激光扫描技术应用于装配式地铁车站工程预制构件生产质量检验中，通过建立预制构件BIM模型与三维点云模型进行虚拟预拼装，检验加工精度，避免现场安装过程中因构件质量问题而造成浪费。运用灰色预测方法构建GM（1，1）灰色预测模型，预测装配式地铁车站多个预制构件拼装后的累计误差，并以此对虚拟预拼装检验结果进行对比验证。结果表明： 1）本次质量检验的7块构件加工误差均在规范允许范围内； 2）整环累计拼装误差为13.920 mm，其中，C1块与D块间拼装误差达4.150 mm，其他相邻块纵缝间隙均小于3 mm； 3）虚拟预拼装误差检验结果与GM（1，1）模型灰色预测结果拟合较好，最大偏差仅为0.407 mm。     

基于Enthernet的故障大数据管理-设备维修技术研究

针对某发动机制造工厂"结构复杂、类型多样"的设备特点,为了实现更加有效的预防,更加快速的维修,提出了一种基于Enthernet的故障大数据的设备维护系统。系统由数控设备实时信息采集服务平台、故障数据管理服务平台、工厂网络三部分组成,通过数控设备的采集端口将实时运行数据与设备故障信息通过Enthernet采集到服务平台中,故障数据管理平台将数据进行详细分层,通过自动提取与维修人员手动输入的形式完成故障大数据的汇总,故障数据管理服务平台开发了数据筛选、趋势分析、报表统计的功能,可以快速给出一条生产线或一类设备对应发生区域、发生部位、故障现象的TOP分析,并根据故障数据分析提供风险原件清单,基于这些功能更有效、更准确地开展设备的预防维修工作,故障数据管理平台还可以提供类似维修故障的帮助查询,更快速的进行了故障的处理,实现了更好的预防、更快速的维修。     

高压电气设备耐压试验装置的探讨

文章针对目前高压电气设备耐压试验,实现能有效取代传统的人工缠绕短接线的方式,通过内部已经连接好并可自由缩放的三相四线四夹进行实现短接线长度的自由调节,运用了旋转滚轮收纳的方式实现了自动收线功能,方便导线的收纳整理,防止短接线断裂残留或收线时的遗漏造成设备投运时的短路损坏,同时也可以避免短接线缠绕设备时造成的导线损坏、设备导电部位磨损以及人员受伤,可以明显提高工作效率,项目成果的应用能在完成对设备试验检测的同时有效维护相关电气设备及附件的使用寿命,提升试验效率,对相关电力试验工作的发展具有重要意义。     

盾构管片钢筋笼自动加工设备设计及应用技术研究

为解决盾构管片钢筋笼采用人工加工方法人力投入大、加工质量不稳定和安全风险高等难题,开发自动加工设备已是迫在眉睫。以长株潭城际铁路CZTZH-1标工程为依托,通过对盾构管片钢筋笼生产工艺和钢筋加工设备进行系统分析和研究,确定棒材钢筋剪切、单片网成型、物料存储和立体网焊接成型等系统模块的设计方案和参数,完成设备加工制造、工程现场应用以及优化改进,形成有效的流水作业生产线,从而解决盾构管片钢筋笼自动加工的难题,实现加工机械化和自动化,有效降低劳动强度,提高安全性,且焊接质量稳定可控。     

某壳体件自动识别在自动化中的应用

文章以某壳体件在自动化生产中不同状态毛坯混线加工的自动识别问题为导向,详细介绍了自动化加工过程中,对于不同毛坯状态,如何甄别不同产品特征,设计利用相对应装置进行先期识别,再提取不同毛坯状态的识别信号,与加工设备信息交互,使加工设备实现自动调用相对应零件加工程序,以此实现自动识别在自动线中的实际应用。除此之外,衍生解决了如产品为同一种毛坯,加工不同内容后形成不同成品的同类问题,文章就如何利用PLC设计及程序逻辑编程,实现"同坯多用"做了详细介绍。