共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
1结构特点CA1150PK2L2T1系列车型传动轴为开式管状结构,中间传动轴由中间支承装置支承在车架横梁下。中、后桥传动轴带有滑动花键,可以伸缩,以改变传动轴的长度,见图l、图人图3。该结构传动轴使用性能良好,能够满足用户的使用要求。为了进一步提高传动轴的强度,对传动轴进行了改进设计,改变了传动轴』总成的结构,加大了零件的尺寸,轴管壁厚由原D89nunx25mm改为D89mmX5mm;突缘叉、焊接叉的端面尺寸由原118nun改为127mm;十字轴轴颈直径由原D25mm改为D31.72mm;突缘叉的连接螺栓由原4个改为6个;中间支承也采用了新结构。通过… 相似文献
3.
胡贵才 《筑路机械与施工机械化》1995,(2)
河北省隆化县交通局一台辽宁省朝阳工程机械厂生产的ZL30A型轮式装载机,在装卸作业中,前桥传动轴突缘叉、传动轴套管叉总成两次损坏.当时单位和本地都无此配件,由于装卸任务很急.不可能去原厂采购配件,我们经过分析,决定试用解放CA10型汽车传动轴突缘叉和套管叉总成代用.代用设想及可行性分析的依据是:原件与 相似文献
4.
5.
6.
本文介绍了传动轴叉类锻件采用非调质钢锻造工艺试验的条件及方法,通过对试验结果的分析,确定了其锻造工艺规范,为非调质钢在汽车锻件中的批量使用奠定了基础,本文还叙述了使用非调质钢可产生的经济效益。 相似文献
7.
汽车传动轴与桥输出法兰连接由端面齿结构代替传统的止口式结构,在汽车中应用越来越广泛,端面齿的加工与原有法兰止口方式不同,本文通过对端面齿法兰两种加工工艺方案定位误差进行科学的计算和分析,从而选出一种较为合理的工艺方法,保证端面齿法兰的加工精度。 相似文献
8.
本文介绍了高难度的端面盲孔齿坯的锻造工艺,齿坯端面有10-16个外径为φ10mm深度为17.5mm盲孔,采用一火二锻的锻造工艺,即在锻造过程中只进行一次加分别进行出坯和成形的二次锻造工艺。 相似文献
9.
介绍了传动轴凸缘叉锻造的改进工艺.给出了传动轴凸缘叉锻件的模具结构,并且选用相应吨位的热模锻压力机,提高了锻件尺寸精度,减少材料消耗,降低废品率.经生产实践证明切实可行,取得较好经济效益. 相似文献
10.
通过对取力轴进行拆解,对取力轴万向节处突缘叉法兰四条裂纹断面分别采用目视、体视显微镜及扫描电镜进行观察与分析,并对突缘叉法兰进行仿真分析,找到了突缘叉法兰失效的原因,通过采取相应措施最终解决了取力发电装置取力轴突缘叉法兰失效问题。 相似文献
11.
12.
13.
14.
本文对比分析了汽车传动轴凸缘叉、套管叉、万向节叉三个零件孔里的卡簧槽加工的三种工艺方法,并以此介绍了膨胀芯轴的应用。 相似文献
15.
16.
本文阐述了玛格纳三爪突缘锻件的锻造工艺特点及成形压挤模膛在模具设计中的应用,认为该类锻件适宜采用成形压挤模膛代替预锻模膛工艺,在节约金属材料消耗、降低成本方面提供了成功设计的范例。 相似文献
17.
18.
19.
传动轴产生摆振的主要原因是传动轴本身质量不平衡,致使传动轴在旋转中产生离心力,而当离心力过大时,就会使传动轴的轴心线偏离其旋转轴心线而产生摆振。严重的摆振会造成传动轴(尤其是不等速传动轴)的机件很快损坏, 相似文献