FLUENT软件对管壳式换热器壳程流体数值模拟方法可行性的验证

鉴于单弓形折流板管壳式换热器应用的广泛性,对传统单弓形折流板管壳式换热器进行了数值模拟分析,验证了FLUENT软件应用到管壳式换热器壳程流体数值模拟方法的可行性,并为换热器其它壳程支撑结构的研究提供了一定的理论依据.     

基于FLUENT的管壳式换热器数值模拟分析

为了研究管壳式换热器流动状态与传热分析,运用了数值模拟的方法对管壳式换热器进行分析。先使用Gambit对管壳式换热器的三维模型进行构建,然后应用FLUENT软件对模型进行求解,得到了因入口速度不同,温度场、速度矢量场等变化的关系。通过改变折流板间距,分析得到了折流板数目与换热量的关系。     

强化型容积式换热器

容积式换热器因其固有的不利因素越来越不适应市场的需求。本文介绍一种新型容积式换热器，交容积式换热器与快速换热器有机地结合在一起，取长补短。与老式容积式换热器经过一系列的对比，新型换热器可减少换热面积５８％￣７７％，贮热容积减少５０％￣７５％，节省设备占地４７％￣７０％，材料消耗减少５０％￣７０％，一次性设备投资节省３３％￣６０％。     

管壳式换热器壳程流体通道设计

管壳式换热器是目前应用最广泛和可靠的换热器,其壳程流体通道设计是工艺设计和设备设计的重要内容.文中论述了管壳式换热器壳程流道设计的主要类型、适用场合,对合理地选用和设计壳程结构具有一定的参考价值.     

应用非线性回归法求解换热管内对流给热系数

介绍了用Wilson图解法求解管壳式换热器管内对流给热系数关联式的方法及该方法在计算过程中存在的问题．提出了一种应用非线性回归分析的求解方法,采用非线性回归分析和Wilson图解法进行修正相结合的方法,求解出换热器管内对流给热系数关联式并与经典经验综合式进行比较。结果表明：该方法具有计算简单、快捷,结果准确、可靠的优点,可在换热器对流传热计算中推广运用。     

高压换热器Ω密封环腐蚀泄漏案例分析及改进措施

某加氢装置反应产物与原料油换热器E304/AB采用的是Ω环式的密封结构,该高压换热器管程密封部位多次发生腐蚀泄漏。针对该加氢装置换热器腐蚀泄漏的原因进行了分析,根据换热器密封结构、设备材质、操作介质成分、温度、压力等影响因素采取了相应的改进措施,有效地解决了该换热器腐蚀泄漏的问题。     

波纹管换热器在石油工业中应用的可行性分析

通过波纹管换热器与管壳式换热器的对比实验，证明波纹管换热器具有传热系数高等特点，可以被广泛地应用于石油工业中。     

波纹管式换热器参数化给图的研究

提出采用参数化绘图方法实现计算机自动绘制波纹管式换热器图形，主要介绍参数纶绘图及波纹管式换热器参数化绘图软件的开发。     

翅片管及其在管壳式换热器的作用

对翅片管特别是管壳式换热器用低翅管的结构特点,制造方法及强化传热机理,在管壳式的热器的使用效果及注意事项都作了较详尽的介绍,对在管壳式换热器中正确使用 翅片螺纹管有一定的指导作用。     

薄管板换热器电测试验研究

对薄管板换热器进行了电测,绘制了压力为1－5MPa壳程的应力和叠加相应法兰力矩下的综合应力,提出了对于中低压下的贴面式薄管板换热器必须考虑兰力矩的影响,指出了贴面式薄板强度设计的关键是非布管区。     

U型管式换热器的质量控制

U型管式换热器属于列管换热器的一种,被广泛应用在循环水冷却高温气体装置中。根据U型管式换热器的结构特点和技术原理,针对设备在使用过程中可能出现的问题,在整个材料采购和制造过程中,对换热器中管板制造加工、U型管成形及换热管与管板的焊接等制造的关键和难点予以质量控制,保证产品质量,使设备按设计要求制造完毕后安全有效地运行。     

波纹管式换热器（三）——强化传热机理

从理论上分析了波纹管式换热器的强化传热机理，并从实验上加以验证，通过实验方法给出了波纹管换热器在定性温度４０℃，流速为１ｍ／ｓ时的传热系数值。     

新型高效折流杆式换热器在核电站的应用

通过310MWe核电机组常规岛闭式冷却水系统工业水-水冷却器实施变更改造的实例以及方家山核电工程设备选型的介绍,详细分析了管壳式换热器与板式换热器的结构特点,通过设备投资、运行耗能、维护管理等对比分析,讲述新型高效折流杆换热器的特征及其在核电工程应用的可行性.     

管壳式换热器维修改造

管壳式换热器维修改造,是炼化企业经常遇到的问题,也是压力容器设计和制造企业所涉及的重要领域.文中介绍了固定管板式换热器、U形管式换热器、引进设备的维修改造,重点介绍了浮头式换热器的维修改造,包括按原设计图纸要求进行更换、管板和换热管材质不同于原设计、浮头式改造成U形管式等方面.对炼化企业、压力容器设计和制造企业,具有较大的参考价值.     

管壳式换热器设计要点综述

管壳式换热器属于多腔容器,且因含管板计算,因此设计复杂.文中通过对管壳式换热器设计要点分类分析,对一些不容易把握的设计问题,提出了建议.文中提出的问题,均来自多年的设计案例.文中还简要介绍了引进设备设计改造的注意事项.文中示例有助于对设计所涉及问题的处置.     

浅谈U型管式换热器腐蚀穿孔的原因及对策

作者根据太阳升站Ｕ型管式换热器在使用中发生的腐蚀现象，依据氧腐蚀的机理，从腐蚀的部位和腐产物的外观特征进行了分析，并从换热介质的条件入手，找出腐蚀的主要原因。确定了氧腐蚀是造成换热器腐破坏的重要原因。在分析了加速腐蚀的影响因素后，提出了初步解决腐蚀问题的办法和改进意见。     

BFe30-1-1/16MnR管壳式换热器换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例，介绍了以白铜板BFe30－1－1与16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性，管板加工，特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺。     

发夹式换热器异形法兰及封头的设计

发夹式换热器后端壳程连接处常采用异形法兰和封头的结构,标准中并未列出相关结构设计和计算方法,给设计带来很多困难。文中结合一台壳程压力7.3 MPa并伴有温度疲劳载荷作用的发夹式换热器,首先对其异形法兰和封头进行结构优化设计,再利用规则设计方法确定结构的初步尺寸,最终按GB/T 151—2014确定计算工况后进行有限元应力校核。结果表明,规则设计方法计算出的结构应力偏低;尤其对异形封头,因异形法兰对其影响,其结构尺寸必须通过有限元分析进行校核。     

汽-水换热器冷凝水深冷换热的设计

汽-水换热过程中,蒸汽冷凝水的深冷是衡量换热器设计的重要参数之一。如何降低冷凝水出口温度,一直是换热器设计的难题之一。为了达到蒸汽深冷换热的目的,根据设计经验,并结合换热器串、并联及各种不同换热结构,经过理论计算,设计一种新结构换热器。通过实际运行校验,新结构换热器实现了冷凝水的深冷换热,达到了设计要求,验证了理论计算的正确。     

汽水直混换热器运行故障分析

对汽水换热器使用故障原因进行了分析 ,对汽水直混换热器的设计、使用提出合理建议