全铝车身涂装工艺分析

正本文通过分解涂装工艺流程,分析铝制车身与钢制车身的区别,解析铝制车身涂装关键点并制定工艺方案。铝车身涂装与钢制车身最大的区别是前处理工艺,做好铝车身的前处理是涂装的关键。未来汽车的发展趋势是节能、环保、安全、舒适、智能。其中,节能环保是关系到人类可持续发展的重大问题,随着新能源汽车的普及以及轻量化设计发展趋势,全铝车身的应用越来越广泛,铝合金车身的涂装工作面临着较大考验。     

汽车铝车身关键制造技术研究

着眼于可持续发展,节能、环保成为世界汽车工业界亟待解决的两大问题。汽车每减重10%,油耗可降低6%~8%,排放降低4%,因此减轻汽车质量是节能和环保的最基本途径之一。车身质量占汽车总质量的40%左右,车身的轻量化对于整车的轻量化起着举足轻重的作用。铝合金是一种具备多种优良性能的轻质材料,因而成为汽车轻量化的首选材料。本文重点介绍了汽车车身用铝合金零件关键制造技术,包括铝合金汽车板材和管件液压成形工艺、板材温冲压成形技术、型材挤压成形和结构件铸造(铸铝)成形技术。     

简述GTQ6121BEVBT纯电动铝车身城市客车总体设计

<正>本车亮点是采用铝车身,节能效果显著,可提高续驶里程,减少运营成本,减少了CO2和颗粒粉尘等污染物的排放,安全性好且易维修。从总体上来说,降低了产品的成本,符合国家新能源政策。珠海银隆新能源广通汽车公司为适应北方市场需求,集合国内外成熟先进的技术,自行研制成功GTQ6121BEVBT型纯电动铝车身城市客车。     

“九五”期间汽车工业科学技术重大进展一览说明

“九五”期间,我国汽车工业不断加大投入,通过产学研联合攻关,引进技术的消化吸收和中外技术合作,在汽车电子技术、轿车车身设计技术、安全技术、环保技术、节能技术、制造技术、新材料应用以及电动汽车开发、燃气汽车推广等方面取得大批成果,为实现汽车工业跨越武发展奠定了良好基础。     

“2017汽车轻量化创新技术奖”揭晓

正我国汽车工业的发展,面临能源环保问题的巨大压力。为了在降低能耗排放的同时,满足人们日益增长的汽车消费需求,发展我国汽车工业产业,汽车轻量化迫在眉睫。据统计,普通乘用车的整车质量每减轻10%(约100~200 kg),可节油6%~8%,排放降低4%左右;重型货车质量每减轻1000 kg,燃油消耗可降低6%~7%。总之,轻量化对汽车节能减排来说,效     

磷化工艺如何应对汽车铝板的普及

<正>受到世界范围内汽车节能减排大趋势的推动,车身轻量化的课题早已摆在国内各大主机厂的重点推进项目之中。这既符合了国家节能环保的战略大方向,也是各主机厂自身的汽车制造技术创新发展的必然需求。特别是当前国家对新能源汽车的支持力度一再加大,为了平衡装配电池而增加车身重量,车身轻量化中是一个可行途径。     

浅谈奥迪车铝车身技术

正1奥迪车框架结构车身发展随着人们环保意识和节能意识的提高,降低车身重量已经成为汽车发展趋势。要降低汽车排放对于生态环境的污染,就要把汽车效率提高,而提高汽车效率有3个主要途径:降低车身重量、降低车身风阻、提高发动机效率。这3个主要途径中,汽车外形设计和汽车发动机技术已经非常成熟,可提高难度大、费用高。所以,降低车身重量是最有效的途径。根据汽车研究机构实验数据得知,如果汽车整车整备     

塑料在汽车工业的应用及发展前景

随着汽车工业的发展,节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要;汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展.当前,世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化、环保化.减轻汽车自身的重量是降低汽车排放、提高燃烧效率的最有效措施之一.为降低整车成本及其重量,增加汽车的有效载荷,增加塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键.     

AudiA2车身稆合金空间构架

1引言 提高汽车的燃油经济性以减少温室气体排放,已成为世界各国汽车工业的首要任务之一.无论是美国的PNGV计划,还是德国3升车计划,都是出于这个目的.提高燃油经济性,首选当然是从发动机和变速器着手,但是降低汽车阻力同样不容忽视.为此,一方面要降低车身的空气阻力,另一方面要降低汽车的滚动阻力.因此,减小车身的质量具有重大意义.正是在这种背景下,铝合金车身应运而生.     

形变铝合金在客车车身上的应用

轻量化是实现汽车节能环保的途径之一。车辆每减重10%,可节油5%~8%;每使用1 kg铝,可使轿车寿命期减少20 kg尾气排放。材料轻量化是汽车轻量化技术中最直接有效的。随着汽车轻量化技术的发展,形变铝合金在汽车上的应用日益增大。本文通过对国内外铝合金客车的调查研究,阐述了目前铝合金客车的发展、车身结构方式、车身用铝合金材料牌号及其主要连接方法。     

汽车车身连接工艺现状及发展趋势分析

近些年来,随着现代化科学、技术的快速发展,各行各业对于环保问题的高度关注,对于汽车工业也提出了更高的要求.在这一背景下,汽车工业必须朝着低碳环保、节省能源、安全性、舒适性和车身轻量化方向发展.车身连接工艺是汽车制造过程中较为重要的环节,而车身连接技术直接影响着汽车的质量和外观.本文主要对汽车连接工艺发展现状进行了分析,并对未来的发展趋势进行了讨论.     

上上下下看“新贵”

在两年一度的北京第七届国际汽车工业展览会上,VOLVO卡车公司携四款车盛装登场。秉承VOLVO卡车公司所追求的“质量、环保、安全”的核心理念,全新一代的VOLVO FM/FH系列让人们再一次领略VOLVO卡车无以伦比的先进理念和创新意识。就是它们,被重载汽车领域亲切地称之为“世纪新贵”。     

金属材料在汽车行业上的应用与发展

汽车轻量化已成为当前汽车技术的一个重要发展方向,降低汽车制造中消耗量最大的钢板质量以及如何使用其它轻质材料就成为一个重要课题。具有轻量化、高强度化、高防锈能力和减振性能等的轻质材料不仅可以保证汽车的各项性能要求,而且能有效地减轻汽车自身的质量。文章介绍了各种金属材料的优点和性能以及其在车身构件中的应用,阐述了当前世界汽车材料技术发展的5个主要特征,指出钢铁材料和轻金属材料向着安全、环保、节能及舒适的方向发展。     

汽车轻量化材料及成形技术

作为国民经济的重要支柱产业,我国汽车工业近几年呈现出强劲的发展态势,目前仅次于美国、日本,产量居世界第三位。对汽车而言,环保、安全成为重中之重,无论是从节能减排还是从循环经济的角度,车身轻量化都是一个成效显著的途径。乘用车车身轻量化势在必行,载货车、客车、轨道车辆车身轻量化亟待突破。     

锁铆铆接 汽车轻量化的连接工艺

汽车轻量化的目的,是在保证汽车强度和刚性和安全性不降低的前提下,通过优化车身结构,使用铝、镁合金材料、高强度钢板和工程塑料等轻质材料和新型铆接工艺,降低汽车的整车装备质量,从而提高汽车的动力性能,减少燃料消耗,降低污染排放,实现良好的经济效益和社会环保效益。可见,在完成汽车轻量化设计和选用轻量化材料之后,轻量化连接工艺是关键因素,直接决定汽车的安全和轻量化应用的结果是否成功。     

浅析铝制车身板件的维修方法

在车身制造方面,车身轻量化已成为众多车企的重点发展方向,源于国家对节能和环保提出的更高要求。除了优化车身结构设计方案之外,也可使用轻质材料达到减轻车身质量的目的。对于汽车生产企业来说,使用铝质车身可减轻车身质量,以达到增加车辆行驶里程的目的,同时还可降低车辆的制造成本。本文具体阐述了铝制车身板件的维修方法,希望能为企业员工提供参考。     

现代汽车塑料件的发展趋势

目前在汽车工业中大量使用塑料，以代替各种有色金属及合金钢材，这是汽车工业提高设计的灵活性，降低零部件加工、装配和维修费用的有效途径。同时．采用塑料生产汽车车身和零部件也是实现汽车轻量化、节能化的方向之一。汽车应用塑料车身及其他塑料零部件，还能减少工厂设备的投资，减轻劳动强度。车用塑料的使用已成为衡量汽车工业发展水平的标志之一。     

铝合金板件损伤修复

<正>近年来,汽车制造企业在汽车的结构设计、材料选择、制造技术等方面进行了大量的研究,研发出了安全可靠、节能环保、品种齐全的新型汽车。通常情况下,消耗在车身自重部分的燃料大约占汽车总燃料消耗的70%,所以,降低汽车燃料消耗的首要问题便是如何减轻汽车的自重。汽车轻量化应首先从材料轻量化着手,材料轻量化不但可以减轻车身自重、增加装载质量、降低发动机负载,同时还可以大幅度减小底盘部件所承受的压力,使整车的操控性、经济性表现更加出色。而有"轻金属"     

安全汽车工业永恒的理念

红红火火的07年上海车展让人们过足了豪车、美女的眼瘾;多种品牌新车的亮相使人们惊叹百余年汽车工业迅猛发展,自主品牌争艳车展使人们感受到我国汽车工业的崛起;汽车技术的发展,各种品牌的亮点又让人们体验到汽车工业的发展方向有了新的理念——节能、环保和安全。     

基于NX的节能赛车车身设计与制造

论文以第9届Honda中国节能竞技大赛作为设计背景进行节能竞赛车车身正向设计。整个设计过程在满足竞赛要求的基础上,以降低整车机构复杂度和选择合理的车身材料从而降低整车整备质量,减小整车阻力为主要指导思想。基于空气动力学、人体工程学、机械工程学以及美学方面的知识对节能竞技车的车身各部位进行合理的设计与布置。论文利用NX软件勾勒车身形态特征线,再利用强大的曲面造型功能建立车身三维数字化模型。基于该模型完成节能赛车车身的制作,并在比赛中取得理想的成绩。