用敲击法拆卸零件的技巧

在汽车维修作业中,要想拆卸配合较紧的零件,使用铁锤的技巧很重要。铁锤用得好,拆卸也方便;用不好,既费力又费时,且还经常损坏零件。下面介绍几种具有代表性的汽车零件的拆卸小窍门。     

清洗零件慎防静电起火

在汽车维修作业中，经常需要用汽油清洗零件，这项作业虽然简单。但若方法不当，却能引起静电聚集而起火，不久前我单位就曾发生了这样一起事故。     

活塞更换全攻略

更换配件在摩托车维修作业中比较常见,也是排除摩托车故障并彻底修复的基本手段之一。从表面上看,更换配件似乎很简单,操作起来也比较单调,就是将旧的或是怀疑有故障的零件更换成选用的配件。然而,在摩托车维修市场上,就是这样简单的更换作业,由于维修者缺乏对零件结构特点的充分了解,缺乏对零件在所装位置功能的正确认识,缺乏对假冒伪劣产品的有效识别,缺乏维修更换过程中的规范操作,造成部分摩托车在更换作业后,不是故障没有完全排除,就是在更换配件时因操作不当给摩托车留下故障隐患。这些情况所带来的直接后果,就是用户与维修者的纠纷不断,在一定程度上影响了摩托车维修人员的信誉度,同时,也给摩托车用户带来无尽的烦恼。为此,笔者就以上问题进行深入细致的探讨,供大家维修时参考。     

对轿车零件制造开始到装入整车全过程时间研究的探讨

提出了我国轿车制造的作业时间从零件制造开始到轿车总装配完全全过程的作业进行时间研究的观点，并论述了这一全过程的必要性及作用，最后还提出了时间研究可否借鉴质量管理的发展模式，以推动时间研究的发展应用，为各类管理工作打下坚实的基础。     

作业编成在总装工艺中的应用

作业编成表直接反应生产现场人员的作业量,管理者可以目视化作业编成表,一目了然地掌握现场人员作业的情况,便于发现瓶颈工位,能够为管理者迅速平衡工位、改善不足提供依据。生产线工艺布置的好坏,对生产活动的影响至深,欲拥有高效率的生产线,必须对生产节拍、设备、操作者、作业方法、工具、零件的供应等相关因素作周密、仔细且综合性的研讨和规划,其中最重要的是如何把作业最恰当、均衡且公平的分配到线体上的每位操作者。这种平衡分配工作量的技术一般称为"生产线的平衡",即:作业编成。     

本期导读

<正>以露石路面的洗刷时间、洗刷窗口期以及露石深度为指标,分别在常用的5种缓凝剂和4种增稠剂中选择露石剂的缓凝组分与增稠组分,并确定相应缓凝组分和增稠组分与水的比例,配制出优质的路用露石剂……水泥混凝土路面硬化阶段界面处理     

轿车覆盖件的生产组织和质量控制

轿车覆盖件包括车顶、左／右侧围和四门两盖这几个零件。轿车车身覆盖件生产线设计是根据产品特点和生产规模，采用各自不同的冲压模具、冲压设备、作业机器人、在线测量和自动输送线整合而成。以轿车覆盖件中比较复杂的主要零件车顶为例。介绍了轿车车身覆盖件的冲压生产线组织。     

车身钣金件整形工艺简介

汽车车身修复作业中常对车身覆盖件的局部变形、凹瘪和柱类零件的弯曲进行修复，这就是车身整形。整形工作是钣金作业的主要内容，也是车身修复的主要工艺手段和操作人员的必备技能。不同的车身结构和部位，整形需要使用不同的工艺方法。本文将介绍一些常用的整形工艺方法及原理。     

汽车维护与修理名词解释

为维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业(GB5624-85)。汽车在使用过程中，随着使用时间的延长(或行驶里程的增加)，其零件逐渐磨损、腐蚀、变形、老化，以及润滑油变质等，致使配合副间隙变大，引起运动松旷、振动、发响和漏气、漏水、漏油等，造成汽车技术性能下降。汽车维护作业(或称汽车保养作业)的核心是“维护”汽车技术状况的完好．就是通过清洁、     

动作轨迹捕捉技术在装配防错领域的应用

在发动机制造过程中,装配环节工序流程复杂、零件种类繁多、装配参数要求严格,且存在一些暂不适合使用自动化设备的工位。人工执行作业会带来较多的不确定因素,导致装配过程的错、漏等执行问题,影响发动机品质。对此提出了采用机器视觉技术进行发动机装配过程防错的技术应用方案,根据发动机装配过程中的动作特征,通过目标特征提取和识别检测算法,实现对人工作业轨迹的实时跟踪、判断、规范和引导,在避免不同装配环节中出现错误的同时,对操作人员的作业时长和作业姿态进行规范,实现整线装配质量和装配效率的提高。     

路面铣刨机械的养护

通过对路面铣刨机铣削装置的工作方式、工作原理的理论分析,针对路面铣刨机在正常作业过程中零件磨损的现象,探讨了一些养护方法,提出了路面铣刨机械的一些养护措施,对铣刨机的合理使用与维护具有重要意义.     

3例因维修作业不当引发的发动机故障分析

正我们知道,发动机是一个结构复杂、系统众多、机电一体的高速运转机器,其正常运转需要各个零部件间的配合,各个系统间的相互协作。特别现在对于发动机的动力性、经济性和环保性能的要求越来越高的情况下,对发动机零件间的配合间隙、各处的密封性能、各个系统间的配合协调情况要求也随之提高。所以,对于汽车发动机维修作业的难度也在提升,在维修作业中稍有不慎,就会使     

日本数控(NC)设备使用方法简介

本文对日本兴和精密株式会社广泛应用于高精度切削行业的NC数控技术作一介绍,该公司长久以来一直为日本几大汽车公司及松下、索尼等电器公司加工精度高达1/1000mm的精密零件,把他们的一些作业技术要领介绍给读者,以达到借鉴之目的。     

用系统思维保证发动机总成的密封性

从工艺标准、装备的可靠性、自制零件质量、标准化作业、监控计划可执行与执行等方面论述了用系统思维识别影响汽车发动机总成密封性的方法，介绍了建立、完善汽车发动机密封性预防体系和开展持续的系统化审核的结果及改善成效。     

发动机活塞偏缸的原因分析及维修对策

发动机由于使用不当,或在维修作业中主要零件的修理质量不高,特别是其位置精度偏差较大时,将使活塞在气缸内运动的过程中产生倾斜,即产生偏缸现象。活塞偏缸使活塞与活塞环的润滑条件变差,加剧了活塞与气缸壁的磨损,     

水泥混凝土路面硬化阶段界面处理技术研究

以露石路面的洗刷时间、洗刷窗口期以及露石深度为指标,分别在常用的5种缓凝剂和4种增稠剂中选择露石剂的缓凝组分与增稠组分,并确定相应缓凝组分和增稠组分与水的比例,从而研发配制出优质的路用露石剂;同时考虑到不同施工环境影响,通过相关试验分别得出10℃、20℃、30℃环境下,洗刷出优质露石路面的最佳露石剂用量。结果表明:相对于其他露石剂和增稠剂,蔗糖与黄原胶更适合作为露石剂的缓凝组分与增稠组分,其每100g水的添加量分别是0.25g和0.4g;同时,温度为10℃、20℃、30℃干燥无风环境下得到最佳露石深度的露石剂的用量分别为175g/m2、225g/m2、250g/m2左右。     

汽车行业的超声清洗设备中替代清洗技术的应用

一、超声波清洗技术的应用 汽车主要零部件清洗作业的位置一般在机加工和安装工序之间。其目的是为了防止在机加工等前道工序中产生的污染,对安装等后道工序中的产品质量及安装的可作业性带来不良影响。在生产过程中,粘附在汽车精密金属零件表面的污染物是金属碎屑、灰尘、油污和加工工艺所需的各种润滑油、冷却液、研磨抛光化合物、保护油脂、车间污垢、油墨印记、手指油脂以及护肤用品等。 二、超声波清洗原理     

汽车维修中的“调整”作业

在汽车维修实践中,某些零件磨损后,常常采用调整的方法来恢复各运动副间的配合关系,从而达到或基本达到车辆原来的技术指标.操作时,一般不需要对磨损部件进行修补和加工,或仅做简单的修整."调整"作业工艺简单,成本低廉,收效迅速.     

对摩托车装配工艺——“标准作业指导书”编制的探索和实践

在我国摩托车技术的发展过程中,摩托车装配工艺对指导摩托车装配工作有着重要的作用,随着技术进步和市场经济的高速发展,像Photo Deluxe图像处理软件的出现,为优化摩托车装配工艺带来了可能。本文就是基于Photo Deluxe图像处理软件处理摩托车零件照片,编制摩托车装配工艺—"标准作业指导书"的一次新的探索和实践。     

U型布局在生产线布局中的应用

好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础,因此设计一个良好的生产线布局至关重要。U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法,其能够适应随着市场的变化而不断调整的生产节拍,并且在生产淡季可以节省人力资源。内饰五六分装区分装产品多、零件杂、工作区域小,产品切换时步行浪费时间多,为了消除这些浪费,提高生产效率,利用U型布局优化现场,提高了作业区域面积的利用,缩短了产品切换步行距离,降低了中间在制品。