一种简易发动机废气换向阀门

随着社会的进步，人们节能环保的意识不断提高，过去被白白排掉且造成大气污染的发动机废气因含大量高温热能得到广泛利用。尤其是在汽车改装行业，目前国内已有了许多项利用发动机废气进行集热、制冷、发电的技术和产品问世。为匹配这些装置，往往需要对发动机原有的排气系统进行改装，灵活调整烟道内的废气气流方向，以便充分利用烟气能量，增强节能效果。针对以上需求，我们设计制作了一种非常简单的废气换向阀门装置。     

英国研制一种可吸收汽车废气的涂料

<正>英国一化学品公司发明了一种涂料,能吸收汽车排放的二氧化氮气体,可以帮助改善城市空气质量。 据介绍,将这种名为"生态涂料"的产品涂在建筑物的外面,能够吸收二氧化氮长达5年之久,然后这一奇异的涂层被消耗殆尽。这其中的奥秘在于,这种涂料是由直径仅为30纳米的二氧化钛和碳酸钙球形微小颗粒混合,从而形成了一种硅基聚合物。     

汽车涂装废气处理技术

汽车涂装是汽车制造过程中产生“三废”最多的环节．其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。由于人们对废气的危害认识不够、处理技术不够成熟、处理成本较高等原因,涂装废气经常不经处理直接排放。这些废气中的有害成分在一定条件下会造成光化学污染．影响大气质量,影响动植物生长和人类的健康．某些有毒VOC废气有致残、致畸和致癌作用。     

PSB-一种商用车柴油机节能新技术

PBS（Pneumatic Booster System）主要用于克服柴油发动机废气涡轮增压迟滞（延迟）问题,并且改善燃油经济性。在车辆起步加速的过程中,PBS直接将储气罐中的压缩空气充入发动机进气歧管,之后较多的燃油可以喷入燃烧,以此解决车辆起步过程中发动机转速不高的情况下废气涡轮增压器工作效率低的问题。     

一种自卸车用气控废气加热装置

针对自卸车使用过程中因货物粘连或冻结难于倾卸的问题,介绍了一种利用发动机废气进行预加热的气控废气加热装置。     

喷蜡工艺废气处理的适用性研究

随着党中央、国务院加大生态环境保护与建设力度,大气污染防治、蓝天保卫战等政府牵头的具体举措成效显著,重卡行业涂装工艺作为环保管控关注对象,特殊的喷涂原料和工艺给废气处理带来更多攻关课题。文章提供废气处理在喷蜡工艺中的适用性研究分析。     

活性炭吸附在涂装电泳段废气处理中的应用

随着国家对环境质量要求的不断提高,挥发性有机废气的治理正逐步开展,电泳废气直接排放的做法已无法满足当下日益严峻的环保要求。文章对电泳废气污染物浓度超标原因进行了分析,引入改进后的活性炭处理装置,并详细介绍了其结构组成和工作原理。结果表明,处理系统对降低污染物的排放浓度有显著效果,对汽车涂装的新建、改造具有指导意义。     

降低轻型汽车汽油机废气排放技术

为了限制汽车废气排放污染，国家和有关部门纷纷制定或颁布新的国家和地方标准。这些标准虽然在内容上和实施上有所差异，但都是等效采用欧洲Ⅰ和欧洲Ⅱ的规则。本文重点介绍了轻型汽油车降低废气排放所采取的新的技术措施，以及汽油发动机的技术发展趋势。     

涂装废气处理的方法

由于汽车制造业是一个高污染的产业,在现代全球提倡环保、全世界号召保护环境的背景下,汽车制造业得到了更多的重视和关注,同时也出现了很多问题有待解决,很多的工艺技术有待优化和提升。目前涂装就是汽车制造业中的高能耗、高污染环节,其中涂装车间的喷漆室更是重中之重的污染点。也是大气污染的主要来源,对于喷漆室废气的处理已经迫在眉睫,全球大批的专家学者都在关注这个课题。     

导弹废气处理工程车的结构特点

导弹发射所排放的废气量大、浓度高、毒性大,不仅损害人体健康,而且污染生态环境,所以要求导弹废气处理工程车对导弹的尾气有可靠有效的回收和保护措施。根据我国铁路、水路运输的特点,为满足GJB 1473《军用汽车安全性要求》,导弹废气处理工程车的主要技术参数     

环保新技术——一种针对欧Ⅵ排放标准的新型AGR废气再循环系统

德国Kolbenschmidt Pierburg公司是一家专业从事商用汽车尾气后处理的公司,该公司研发出一套专门满足欧Ⅵ排放标准发动机所使用的AGR废气再循环系统以及相关的传感器和废气涡轮增压器。     

汽车废气涡轮发电之涡轮机功率的确定

<正>汽车废气涡轮发电是利用汽车排放的废气推动涡轮机涡轮转动进而带动发电机发电的新的节能方法,青岛大学的张铁柱教授为此设计了一种新装置获专利一项,日本的吉田佑也曾做过此方面试验,证明废气涡轮发电量足以提供汽车运行所需电能,但国内部分学者仍持怀疑态度。为了求证汽车废气涡轮发电量的多少,是否具有可行性,需要从理论上求得涡轮机,发电机的大致功率。本文基于此目的,以东风EQ6100型发     

羽化车身轻量技术乃节能之首

全球环保节能意识抬头,各大车厂均将目标放在降低油耗、减少废气排放等课题上。但碍于内燃机的条件限制、量产成本的考量等因素,这些方式终将遇到瓶颈,因此该如何更有效节能。