中侧门板压型落料复合模具设计

介绍了敞车侧门板工艺力的计算，复合模具的结构及模具的工艺作过程。使用复合模具生产中侧门板，可以使原工艺成型，落料两道工序由一套模具完成，提高了生产效率和工件的质量。     

手制动踏板托架弯曲工艺的改进及模具设计

分析了手制动踏板托架质量问题产生的原因，对原弯曲工艺和模具进行了改进，并对改进后模具的主要零部件作了介绍。同时通过理论计算和生产实践，验证了新模具结构合理，生产的产品质量符合要求。     

镶块式模具在锻造生产中的应用

在锻造生产中，经常要用到一些模具，但是由于模具材料价格较昂贵，在生产中采用整体的胎模具势必造成锻件成本的提高，而镶块式模具既可节省模具材料，降低锻件成本，又可提高生产效率，因而具有广阔的发展前景。     

浅谈模具标准化

本文通过工厂实际情况，初步论述了模具标准化的必要性，并提出了实现模具标准化的几点具体措施。     

铜合金模具在铁路货车不锈钢中厚板冲压成型中的应用

从分析不锈钢板材冲压成型性能特点以及工件产生擦伤的机理入手，概述了铜合金模具的特性及应用范围。以实例方式介绍了模具镶块的结构优化设计，解决了工件表面擦伤和模具寿命急剧下降的技术瓶颈。     

提高Cr12MoV钢冷作模具寿命的强韧化处理

介绍一种显著提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制冷作模具寿命的强韧化热处理新技术，并经大截面尺寸冷冲模具的生产应用证实，此技术使模具的使用寿命提高了５￣１０倍。     

大型精密冲裁模具故障分析及修理对策

对大型精密冲裁模具故障进行统计分类，分析了产生故障的原因及后果，提出了模具故障修理方法。     

铁路接触网金具组合锻模的设计及应用

根据铁路接触网金具的特点．为缩短锻模设计制造周期、降低模具成本和提高锻模使用寿命，从模具结构、材料选用、模具加工及使用等方面介绍了一种快换组合锻模的设计思路。经生产验证，取得明显效果。     

新型热模具钢的应用

提出用4Cr5MoSiV1和4Cr2MoVNi热模具钢取代传统的5CrNiMo制作热锻模具，从材料成分，锻造工艺和热处理工艺上进行了分析比较，实际使用效果表明，采用新型热模具钢提高了模具寿命，降低了生产成本。     

细长凸模的安全设计

就小孔冲裁模中细长凸模在工作时容易产生的折断的现象，介绍了在模具结构设计中应采取的安全保护措施。生产实践证明，采用所述保护措施，模具寿命可提高３０－１００倍。     

80 t全钢专用运煤敞车侧梁成形工艺的开发

介绍了80t全钢专用运煤敞车的侧梁件的制造工艺及其相应模具的设计；进行了模具调修与工艺调整，制作出了合格的工件并提出了相应的建议。     

镦头压块的失效分析及热处理工艺改进

分析了镦头压块的选材，并就模具的失效形式进行了深入的探讨，指出材料的抗冲击韧性和抗多冲击性不足是造成镦头压块失效的主要原因，根据不同使用情况制订Cr12MoV钢制镦头压块的热处理工艺的原则可提高模具的使用寿命。     

铁路轨道部件注塑模具随形冷却流道的增材制造工艺参数优化

梳理了注塑模具的研究现状并设计了铁路轨道高分子材料部件模具的随形冷却流道。采用选区激光熔化技术完成随形冷却流道的增材制造和无支撑流道的工艺参数优化，当下表面填充的激光速度为2 000 mm/s、激光功率为120 W，下表面轮廓的激光速度为800 mm/s、激光功率为150 W时，能够提升流道内壁的成型效果和表面质量。通过对随形冷却流道的尺寸精度检测及力学性能试验，流道位置精度可达99%，直径精度可达98%，圆度为0.089 mm，平行于基板方向的抗拉强度为1 270 MPa，垂直于基板方向抗拉强度为1 040 MPa，硬度平均值为39.2 HRC。铁路轨道部件注塑模具随形冷却流道的尺寸精度及强度满足要求，可用于模具后续研究。     

接触线电连接线夹压接模具优化改进研究

针对既有电气化铁路接触线电连接线夹压接模具在使用中频繁出现损伤接触线的质量事故，对既有接触线电连接线夹及其压接模具的结构进行分析并结合现场实际施工经验分析原因，从而研究出一种新型接触线电连接线夹压接模具。     

一种用UG加工代替放电加工的新工艺

用UG软件代替放电加工方法对模具进行数控加工，可以大大提高模具的加工效率和加工质量。     

铸造模具CAD／CAM集成化的应用前景

（１）主题思想是以计算机网络为基础，通过三维数字化定义铸造模具模型来体现工艺思想、工艺参数，然后进行数控加工。实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化、一体化。（２）市场竞争的结果对模具的质量、精度、制造的速度要求越来越高，因此模具的制造业要走专业化、集成化的道路。     

连杆锻模的工艺分析

针对连杆锻模的特点，阐述了讨论其工艺规程的制定，着重介绍了模具加工中的电脉冲技术。     

机车车辆制造业锻压工艺(续三)

9 新型模具材料有哪些?有何特点与用途? 金属是在锻压模具中变形的,因此模具在锻压生产中占有十分重要的地位.模具的种类名目繁多,使用要求也各不相同,几种材料很难同时满足各类模具的不同使用条件.为了提高模具寿命,国内、外十分重视研制开发能满足各种使用要求的新型、优质模具材料.随着锻压生产的飞速发展,出现了下列一些主要模具材料.     

一种多功能组合式压型模具

针对原有压型模具存在的问题,研制了一种多功能组合式压型模具。使用表明,该压型模具提高了产品质量,减少了成本。     

浅谈超塑性变形

早在１９７８年，发达国家便将超塑性变形工艺应用寺铁路客车制造业上，与传统压型工艺相比，具有模具费用低，成型范围广且美观等优点。本文简述其基本原理，常用模具，超塑性变形材料及铁路客车上的一般应用。