日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线

东日本公司大宫工厂开发成功了新的牵引电动机检修生产线。该生产线由距地面６００ｍｍ的传送带及配置在两则的筘种装置和设备组成，整条生产线包括电动机解体、流水线、磁性壳体流水线、电枢流不线、部件流水线及随行夹具、无人搬运车、立体仓库等部分，文中详细地介绍了各组成部分的结构及功能。生产线投产后，取得了提高检修效率，消除累、脏、危险作业，改善生产环境等效果。     

当代最新的轮轴加工组装生产线

本文论述了铁路车辆车轮和车轴精加工及组装生产线的新工艺、新设备及物料系统的性能和工作，介绍了使用效果和经验，对当今建立类似生产线有一定的借鉴作用。     

主电动机非分解检修生产线

介绍日本３００系新干线车辆交流牵引电机非分解检修生产线的构成及特点，以及非分解生产线的主要检测和设备和性能，并与０系和１００系新干线车辆直流牵引电机分解检修生产线进行了比较。     

轮轴精加工及组装生产线的研制

论述了铁道车辆车轮、车轴精加工及组装生产线的主要性能、工艺过程、生产设备和物料输送系统的构成及技术特点，并介绍了生产线使用效果和经验。     

转K3焊接转向架构架涂装烘干生产线工艺设计

介绍了转K3焊接转向架构架涂装烘干生产线的工艺设计原则，分析了该生产线中喷漆室，洪干室，输送装置，废气处理装置，电气控制系统及报警系统等组成部分的结构，工作原理和技术参数，阐述了其技术特点和使用效果。     

滚动式防脱制动梁生产线改造

针对转８Ａ型转向架防脱制动梁的结构特点及技术要求，介绍了制动梁尺寸、形位公差的控制方法，分析了制动梁生产线各工序的工装及工艺要求，提出了改造生产线的建议。     

敞车喷漆机器人自动涂装生产线

介绍敞车喷漆机器人自动涂装生产线的工艺设计，生产线的构成及设备配置的基本原理，功能及使用效果。     

新轮对检修生产线

概括了新轮对检修生产线及主要装置。采用该生产线可以提高轮对检修效率，消除3K作业。     

敞车端墙生产线及横带低成本自动焊的设计

针对敞车墙生产线和横带低成本自动焊接的工艺要求，进行敞车端墙生产线和横带低成本自动焊的设计。着重介绍敞车端墙生产线及横带低成本自动焊的设计结构，重要参数的选取以及在具体生产应用中的情况。     

接触网铝合金腕臂自动化预配技术及应用研究

结合我国高速铁路发展现状总结了接触网铝合金腕臂的结构特点，分析了现阶段铝合金腕臂预配现状及存在的问题，研究了铝合金腕臂自动化预配生产线，并对预配过程关键技术及重难点问题进行阐述，经实践推广应用验证了自动化生产线的优势，并结合我国目前现状提出了铝合金腕臂自动化预配产业化布局及腕臂预配集约化发展的构想。     

50钢车轴热处理生产线及其工艺特点

介绍了５０钢车轴热处理生产线的工艺布局及其工艺特点，论述了５０钢车轴热处理生产线的生产过程，并对炉子的工艺性能进行了检验，证明该生产线适合于５０钢车轴的批量生产。     

轴承套圆贝氏体等温淬火生产线的应用

介绍了轴承套圆贝氏体等温淬火生产线的组成部分，对采用该生产线试生产的提速车轴承套圆的质量进行了检测，结果表明，套圆硬度均匀，金相组织稳定，变形小，达到了有关技术指标。该生产线的使用还可以节省能源，提高工作效率。     

旋压缸组装生产线的设计

根据旋压缸组装生产线的工艺要求，对其主要结构设计进行了系统分析，介绍了旋压缸组装生产线的设计内容。     

货车枕梁、横梁自动生产线的设计与分析

通过对多种铁路货车枕梁，横梁结构特点的比较，结合设计要求，设计了枕梁，横梁自动生产线，并对其整体结构，加工流程，设计要点及焊接方案进行了分析。     

可编程控制器在钢材预处理生产线中的应用

针对钢材预处理生产线对电气控制的要求，介绍了运用可编程控制器进行电气优化设计的方法，以及在预处理生产线中的应用体会。     

物流资讯

Perkins发动机有限公司旗下的斯塔福德大功率发动机制造中心于8月为第三条世界级柴油及天然气发动机生产线举行启动仪式。占地30英亩的生产设施除制造大功率柴油及天然气发动机外，还负责产品设计和全球发动机研发工作。新添增的第三条生产线将使整个斯塔福德设施的总产能提升到22000台发动机，确保能够更快回应全球客户的需求。     

EM70型底开门敞底门组成组焊生产线分析

介绍了EM70型底开门敞车底门的结构特征，阐述了底门的组装制造工艺；论证了生产线的技术和经济方案；论述了生产线的工作原理和创新设计；展望了检测技术的应用。     

使用伺服焊枪的自动单面点焊系统的开发

对于不锈钢车辆而言，今后也要合算维修成本和应用成本。现在产量最多的单侧3扇及4扇门不锈钢车辆，采用人、机联合生产每天可生产2辆，因此，设计了可使生产工时和流程时间减半的生产线。     

GPZZ全液压往复式机械化轨排组装生产线工艺流程及实用新型发明

介绍自动翻枕龙门及全液压往复式机械化轨排组装生产系统的工艺流程、与传统生产线的最大区别，以及对其部分作业工序的实用新型发明改造。该系统是目前国内比较先进的轨排组装生产线，值得在机械铺轨工程中推广使用。     

全液压轨排生产线在肯尼亚蒙内铁路的改进及应用研究

全液压单线往复式轨排生产线是机械化组装轨排的流水作业线,随着铁路铺轨技术的发展,对轨排组装质量及组装效率提出了更高的要求。本文结合肯尼亚蒙内铁路铺架基地配套的全液压单线往复式轨排生产线,对轨排生产线设备结构及轨排组装工艺进行了系统改进,指出了传统轨排生产线在轨排组装生产过程中存在的问题,并介绍了针对此类问题对液压翻枕龙门、机械匀枕设备等采取的改进措施及应用效果。