基于热弹性流体动压润滑的柴油机曲轴主轴承润滑特性分析

基于平均流量模型和Greenwood/Tripp微凸体接触理论,采用有限元法与多体动力学结合的方法,考虑柴油机曲轴主轴承轴颈和轴瓦表面粗糙度、曲轴和轴承座的变形及热效应等影响因素,建立某四缸四冲程柴油机曲轴实体模型和数学模型,分析了曲轴轴承间隙、供油压力和温度、油槽宽度等参数变化时的主轴承润滑特性,并对主轴承进行了优化.最终结果表明,四缸四冲程柴油机第二道和第四道主轴承润滑情况较差,通过增大油槽宽度、减小滑油压力、增大轴承间隙、增加粗糙度等手段可以保证柴油机主轴承最小油膜厚度增加,最大油膜压力减小,实现良好润滑。     

船用柴油机结构件的CAD/CAM集成系统开发研究

随着计算机技术与数控加工技术的发展,CAD/CAM/CAPP等计算机辅助技术在加工制造业中的应用越来越广泛。船舶柴油机是船舶的动力核心,其结构件的加工精度、质量等关系到整艘船舶的性能。通常,船舶柴油机结构件形貌较复杂,且加工精度要求高,采用传统的加工方法很难满足现代船舶制造工业的要求。近年来,基于计算机和数控技术的船用柴油机零部件加工逐渐兴起,采用数字化集成系统可以显著提高柴油机结构件的加工精度和加工效率,提高柴油机质量的同时有效地降低了生产成本。本文系统介绍了船用柴油机结构件的CAD/CAM加工技术,开发了一种船用柴油机辅助加工的集成系统,并对结构件的特征加工、编程和仿真等进行研究。     

柴油机曲轴现场加工

船舶柴油机曲轴是柴油机的关键部件,采用现场加工的技术方法可对在航船舶柴油机进行快捷方便的维修,文章介绍了一起具体修复实例,可供同行参考。     

用电火花线切割技术加工柴油机凸轮

介绍船舶柴油机凸轮的电火花线切割加工工艺，编制了进口及国产柴油机凸轮加工程序，可供生产厂家，船舶修造厂小批量生产凸轮，以及对进口机型凸轮进行修配时参考。     

我国第一台缸套深孔专用机床

随着柴油机技术的不断发展,柴油机技术参数也不断提高,为了适应高参数柴油机的冷却要求,新型柴油机的缸盖和缸套等主要另件均采用钻孔冷却结构,但这种结构虽然冷却效果好,加工却相当困难,特别是缸套的冷却水孔直径只有20毫米,却有1000毫米深,而且列孔的位置偏移要求很高。目前我国还没有加工这种另件的设备,如果向国外购买需要200万瑞士法朗。为此在制造具有世界先进水平的柴油机     

片状机架反变形加工工艺

上海沪东造船厂在对大功率柴油机片状机架进行反变形加工中,努力控制机架纵横两方面变形,取得实际应用的成功。片状机架是目前国内外对大功率柴油机普遍采用的一种机架组合形式,它不仅可以成倍地缩小机架的纵向尺寸,为加工创造有     

柴油机气门温度的实验测量

介绍用硬度塞法来测量柴油机气门温度的方法,包括硬度塞材料的选择和加工,淬火处理以及HV-T标准曲线的制作,硬度塞的安装及柴油机气门温度的实际测量。     

无线电油面高低测量装置

挪威特隆赫姆Autronica公司制成一种能探测油槽面高低的无线电终端设备,为监督油轮和陆上油槽的装油和卸油工作提供了方便的工具。在油区使用的仪器设备必须具备固有的     

面向智能化的先进船用中速柴油机生产工艺

介绍国内主流柴油机车间的生产建设情况。以中速柴油机为例,分析并归纳国内中速柴油机零部件加工、装配、整机试验的现状及不足,并有针对性地提出改进突破点:改善车间环境、优化设备配置、合理调整工艺流线、采用模块化及集成化理念等措施可对生产工艺进行优化,从而保证柴油机的出厂质量及可靠运行并提升生产效率。     

高精度箱体质量又上新台阶

上海沪东造船厂工程技术人员,目前在对柴油机高精度箱体零件进行数控加工时,采取各种有力的措施,确保了加工零件质量的稳步提高。高精度箱体作为一种加工难度很大的零件,质量能否始终得到保证关系重大。加工时     

论我国船用柴油机机加工工艺技术水平现状与发展策略

通过对目前国内外船用柴油机机加工工艺技术水平现状的调研和分析，提出了发展我国船淫柴油机加工工艺技术的基本思路，探讨了“九五”期间的重点任务和关键技术。     

柴油机周期双层隔振系统振动特性

舰船对动力设备的隔振性能要求越来越高,基于柴油机双层隔振系统,利用周期结构对弹性波的带隙特性,将双层隔振系统的筏体设计成周期结构。在ANSYS中对双层隔振系统进行谐响应计算,通过对比分析,斜方柱周期筏体在200-1000Hz内具有更好的隔振效果,在410.5 Hz、807 Hz处出现带宽分别为15Hz、29.5Hz带隙。采用缩减周期数的斜方柱周期筏体建立双层隔振实验系统,验证了斜方柱周期结构的带隙特性。     

船用柴油机气缸套平台网纹珩磨工艺研究

本文对船舶某型号柴油机气缸套平台网纹珩磨技术进行了研究,并提出了相关的关键技术,如工艺流程与加工方式、加工设备以及珩磨余量与工艺参数匹配等.     

螺旋桨数控加工技术研究

结合国际国内螺旋桨加工技术的现状,在进行螺旋桨数控加工技术研究的基础上,阐述了实现螺旋桨数控加工技术的基本途径和条件,着重介绍了大侧斜固定螺旋桨数控加工方法和过程.     

用工艺手段控制机座的划线与加工误差

针对B＆W—MCC型船用柴油机机座主轴承孔车间加工、划线难题进行探讨，提出了采用各种科学、实用手段，保证划线、加工精度的方法。     

改进工艺，提高柴油机机座主轴承哈夫斜面加工质量

沪东重机加工车间数控组针对B＆W-MCC型船用柴油机机座主轴承孔哈夫斜面加工难题进行研究，采用多种科学测量方法保证测量精度，改进加工方法提高工效．经过不断改进终于攻克了这一难题，取得了很好的效果。     

大型柴油机零部件出口南朝鲜

南朝鲜(KHIC)重工株式会社购买部崔翊东先生等一行四人,于一九九一年六月四日至六月七日来大连船用柴油机厂洽谈大连—SULZER:大连—B&W 大马力低速柴油机零部件出口。双方经过技术交流和友好商谈,大连船用柴油机厂接受 KHIC 株式会社订购RTA52型柴油机缸体等零部件,该批零部件是按 SULZER 公司技术要求,采用国产原材料加工成品,也是我国船舶柴油机除机座、机架外,大型零部件又一次出口。大型柴油机零     

中柴动力首获2台6CS21／32发电机组订单

中船重工柴油机动力有限公司致力于发展自主品牌高性能船用柴油机，其面向市场推出的四冲程中速机6CS21／32已首次获接订单。据悉，此次新接订单为1份合同，共计2台发动机将作为发电机组用于1艘大型远洋拖网加工渔船。     

固定资产投资项目的档案管理和监控

沪东重机股份有限公司成立于1998年5月,是根据中船总公司产业结构调整的战略部署,由沪东造船厂柴油机事业部和上海船厂造机事业部(即两厂的造机部分)共同发起组建而成.公司成立以来,通过上市公司募集资金和自筹资金,不断加大公司固定资产项目的投入力度,先后建成投产了新柴油机总装试验车间、加工车间、铸铁车间、柴油机预装车间等固定资产投资项目.     

以加工中心为主体的柴油机缸体缸盖准柔性生产线

本文提出一个以加工中心的主体的柴油机缸体、缸盖准柔性生产线；并从分析柴油机缸体、缸盖数控加工工艺特点入手，，研制了一个适用于加工中心的缸体、缸盖计算机辅助制造系统，介绍了生产线的总体布置及软件主要模块和特色。