孔马步

面对来自同级的X5、Q7、GX、FX等的竞争压力，奔驰终于推出了其全新一代ML级。从外观上看，代号w166的新款ML级保持了与前一代车型相同的车身比例，外观采用了奔驰最新的家族DNA设计元素。所以本质上全新ML级是上一代的Facelift版本，更具现代感更时尚才是此次奔驰改款的主要目标。新款ML级长4804mm，宽1926mm，高1796mm，比前一代车型加长24mm，加宽16mm，降低19mm。尽管是基于一个全新的平台设计．但是新款ML级的轴距保持不变，依然为2915mm。     

挖孔桩

本文简要介绍挖孔桩的施工以及用其处理钻孔灌注桩断桩的方法。     

孔!有孔必通——谈汽车上易被忽视的各种功能孔

1、散热器箱体上的进排气孔当水温升高时,散热器内的冷却水膨胀和产生水蒸气压力升高,蒸气阀被打开放气;当水温降低时,压力下降,空气阀打开,外界空气会从此孔进入散热器内,从而保证散热器内压力稳定。2、冷却水泵壳体下端的泄水孔此孔为漏水检视孔。其作用是用来排出由叶轮和壳体之间的水封渗漏的水。如果此孔堵塞,一旦水封损坏漏水,冷却水将无法外流而进入轴承的润滑脂内,导致轴承润滑不良而烧蚀和风扇轮毂卡死。     

人工挖孔抗滑桩桩孔雨季施工的病害防治

人工挖孔抗滑桩是公路工程滑坡处治中的一种常见方法，具有桩位选择灵活、施工简便、工作面多、工期短，对滑体和周围环境影响小等特点。本文结合中尼公路K5375段滑坡，总结了桩孔雨季施工中的病害类型及特点，介绍了人工挖孔抗滑桩桩孔施工的预防方法，并提出了治理措施。     

近孔距孔普通加工工艺及工装的优化设计

从实例入手,对箱体类零件近孔距孔普通加工的工艺方案及工装设计过程进行分析比较,阐述优化工艺方案.简化工装结构的实效性,从而有效解决类似的技术难题.     

高峰立交桥挖孔桩孔底土回涌的处理

国道324线高峰立交桥1^#～4^#墩部分挖孔桩施工中出现了孔底土回涌的现象，原因与土质和施工方法有关，采取变更为端承桩的办法进行处理。     

挖孔桩施工

本文重点叙述该桥地质情况和根据该情况进行挖孔桩施工的工艺。     

同轴孔铰削

在机械修理和装配中,经常有同轴孔的铰削工作。它们的同轴度很难控觎。例如汽车转向节主销衬套内孔的铰削,就是我队多年来要解决的工艺问题。以往,铰削后的两孔同轴度超差严重,影响装配和使用,因而只好将孔铰大,或用刮刀修整。我们用如图所示的同轴孔铰削方法,有效地解决了铰孔同轴度的超差问题。     

带孔齿轮轴内孔磨削工艺及夹具的改进设计

本文概括介绍带孔齿轮轴磨内孔工艺及夹具的改进,从改进前后的劳动强度、生产效率、加工精度进行比较,充分证明工艺、夹具改进后的优越性。     

桩基施工中塌孔与串孔漏浆的处理

杭州湾跨海大桥北航道桥主墩桩基础施工过程中,由于钢护筒底口软弱土体的扰动、微承压水以及潮涨潮落的反复作用,引起桩基塌孔和串孔漏浆,在事故处理中采用单管高压旋喷施工对周围软弱土体进行加固,主要介绍加固施工工艺。     

后桥壳主差速器连接孔内螺纹孔扩孔后的修复

检查的具体方法是喷油器安装在试验器上后,先将喷油器的压力调至比规定的压力高8～10MPa,然后摇动泵油手柄,使实验器压力升至比上述压力值低4～5MPa,此时记录压力表读数下降2MPa所需要的时间.     

基于超声波检孔数据分析在桩基成孔控制中的应用

由于钻孔灌注桩施工过程中的隐蔽型,传统的钢筋笼探孔器检测手段不具有直观性,无法具体了解钻孔孔径、倾斜率等情况,而采用超声监孔仪,可以将孔壁的真实情况以剖面图像形式显现出来,通过图像数据分析,即能得到孔径、孔深、倾斜率、塌孔及错台情况及位置,并用于指导桩基钻孔施工。     

浅谈公路挖孔抗滑桩与普通挖孔桩施工区别

在高速公路中 ,挖孔抗滑桩是高边坡防护、滑坡治理普遍采用的形式 ,但它在施工上却与普通挖孔桩存在根本性的区别。本文不但从结构受力、施工环境上 ,还从施工技术、工艺上阐述了与普通挖孔桩的区别 ,可供有关工程技术人员参考。     

化油器量孔及其加工

本文就量孔的结构、流量精度及加工工艺进行了分析与介绍，其中关于量孔推挤加工新工艺，有所创新，可在行业中推广应用。     

斜面断续孔的加工

解放牌CA10型汽车转向机总成中的转向臂轴是我厂的主要产品之一。然而,其中的φ15mm斜面断续孔的加工质量问题却长期未能解决。在现有设备条件下,如何生产出符合质量要求的产品,成为我厂的当务之急。     

直线齿形孔插齿刀设计

为了设计直线齿形孔插齿刀，根据共轭齿形原理，运用齿廓法线法建立工件齿形和刀具齿形的关系式，依据工件和刀具接触条件，由已知工件齿形坐标求出刀具齿形坐标，设计出了刀具齿形。用最小二乘法求出了刀具拟合直线，并对拟合直线进行了修正，保证了修正后的创成表面与原拟合直线创成表面相吻合。通过实践证明，利用设计的插齿刀在插齿机上加工直线齿形孔，不但效率高，而且被加工零件的齿形精度达到了图纸要求。