BM皮带机减速节能改造

为进一步节能减排,通过PLC程序修改,实现BM皮带机减速,并通过理论计算验证节能效果。分析港口BM皮带机在生产实际中存在的问题。从电气方面入手,介绍改造方案。改造完成运行良好,节能效果显著,为生产带来了一定的帮助。     

坑道皮带机的改造

目前我公司矿石的铁路主要出运方式是物料通过汽车转运、推耙机配合向BCT1、BCT2坑道皮带机喂料，再输送到装矿楼内的2个储料斗，储料斗出口处各有1个放料溜槽，最后通过卷扬机控制提升溜槽的升降向火车车皮均匀送料。     

散粮装卸船中继皮带机的改造

介绍了散粮装卸船中继皮带输送机,由于粉尘堆积,摩擦发热,存在诸多隐患,容易发生火灾。将其改造为埋刮板输送机,能够有效地解决粉尘堆积问题,克服发热、烟燃等不利因素,使火灾隐患得以彻底消除,从而使该机构的危险源能够得到有效控制。     

场地堆料机悬臂皮带机设计计算的探讨

场地堆料机在我国大宗干散货的港口码头和车站已获得普遍的使用。为了使广大用户深化理解堆料机的使用价值和机械性能,对其结构、带速、皮带、托辊型式、电机功率、传动机构和张紧装置等的选型,进行介绍。同时探讨皮带机阻力和相关机构的计算和验算方法等。可供参考。     

皮带机三通溜槽流程挡板轴承座改造

原先更换一个磨损的三通流程档板里的轴承座费时费工,影响生产,为此进行了改造.介绍了把轴承座里铜套的结构形式改为剖分式的思路和做法.改造取得了成功.     

吊机吊扶皮带机浇注船闸底板新工艺及大体积混凝土的防裂措施

台儿庄二级船闸底板混凝土用量约３．３万立方米。施工中采用了用吊机吊扶皮带机浇注的方法，解决了施工覆盖面和时间要求快的关键问题，不但利于现场质量控制，而且可大幅度降低施工费用。在防裂措施上除采用合理分层，及时覆盖养护外主要用限制水化热和掺加掺加粉煤灰等措施，收到良好效果。     

加强管理 降低轮胎吊的故障率

轮胎吊是目前集装箱堆场常用的大型装卸机械。由于它价值昂贵,修理费用较高,如何降低轮胎吊的故障率．减少修理成本．是有关企业在生产中亟须解决的一个重要问题。     

带式输送机皮带打滑故障的分析和解决

当出仓流量高于500t/h时,日照港散粮筒仓的一些皮带机打滑故障严重。这制约生产效率,必须解决。分析了打滑故障的原因,提出了改进尾部张紧装置等措施。这一改造效果取得了良好的效果。     

带式输送机滚筒轴承的结构、密封及润滑

轴承作为带式输送机的重要部件,对降低输送带及其所承运物料的运行阻力起着重要作用。为确保轴承正常工作,必须正确选择轴承的结构和密封形式。重点介绍带式输送机滚筒的结构形式、润滑及密封。     

皮带机多机起动、单机助力、降耗运行技术改造

秦皇岛港煤一期皮带机原来用2台电功机驱动,有较大浪费,为此进行了改造。介绍了带式输送机多机起动,单机助力的设计思路。介绍了皮带机所需功率的验算方式以及硬件系统的改造。改造后取得显著的节电效果。     

罗泾矿石堆场皮带机及堆取料机基础建设新理念

在上海港罗泾港区二期矿石码头工程的施工中,针对矿石堆场皮带机及堆取料机基础建设情况,采用了＂浅层处理,利用使用期矿石分级压载,地基处理分几步到位,使用期调整＂等新的建设理念。提出了相应的施工参数,进行了工程的实际应用,取得了成功。详细介绍了做法和效果,可供参考。     

皮带机减少电机运行的节能措施

介绍皮带输送机采用多电机启动,减电机运行的措施,达到节能降耗的目的。叙述了该项目的改造及实施方案,并对改造前后的运行效果进行比对,得出结论,该方案的实施一定程度上起到了节能降耗的效果？     

日照港煤堆场皮带机节电研究

针对日照港煤堆场皮带机运输系统中多条皮带机长期在低效率状态下运行这一现状,分析了电机的运行情况,提出了2种节电改造方案,并对2种方案进行了技术和效益对比分析,最后选择了最佳方案,取得了良好效果。     

万寨港块煤装船新工艺的应用

为了提高万寨港块煤装卸质量和工作效率,提出了新的块煤装船工艺。分析了港口块煤装船的现状及存在的问题,介绍了块煤装船新工艺方案和具体操作办法。并介绍了解决难点和使用效果,可供借鉴。     

带式输送机输送带打滑的解决方案

详细分析影响输送机输送带打滑的因素,对两种改造方案进行对比优劣,选择通过增加输送机驱动滚筒的包角的方案,解决了带式输送机雨天打滑的问题。     

波状挡边带式输送机的结构特点及改进设计

结合某粮食码头装船系统波状挡边带式输送系统输送带报废事故 ,分析了设计和使用中存在的问题 ,提出了增大压辊曲线段曲率半径、提高安装精度、采用光面辊子等改进方法 ,并介绍了新设计的圆弧过渡的新型TCS型挡板的结构。     

多流程散物料皮带输送系统逆向启动技术研究

为了节约能源,提高效率,秦皇岛港在多流程的散物料皮带输送系统中,改变传统的皮带启动顺序,采用逆向启动的方式。该项工艺使用PLC程序控制,保证启动的安全性和可靠性,达到良好的节能效果。皮带输送系统逆向启动方式具有广泛的推广价值。