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冲裁过程中侧向力的产生不可避免,它对厚板冲裁模具状态、寿命影响很大。本文分析了侧向力产生原因,介绍了侧向力的大小计算,并重点介绍了从工艺方案设计和模具设计等方面预防侧向力的措施。 相似文献
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1 问题提出:
冲裁在机械加工行业中广泛应用,它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好的完成冲裁工艺,设计合理经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时,怎样选用最优方案或采取措施,设计结构合理、经济可行的冲裁模是模具设计的关键。 相似文献
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本文探索了冲裁间隙,模具材料及热处理工艺对温度补偿冲裁模使用寿命的影响。试验结果表明:选择合理的冲裁间隙,应用W6MoCr4V2高速钢作为模芯及冲头材料,并采用1130-1180℃190-230℃两次回火的真空热处理工艺,冲裁模的使用寿命显著提高。 相似文献
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底盘是汽车的脊梁,底盘纵梁的生产设备堪称是重卡汽车制造的脊梁设备。本文就冲裁缓冲装置的作用原理与工作方式,对纵梁成形用液压机冲裁缓冲装置进行了分析,并对正确使用液压机冲裁缓冲装置提出了相应的建议。 相似文献
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1问题提出:冲裁在机械加工行业中广泛应用,它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好的完成冲裁工 相似文献
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表面涂覆可以显著减少工具的磨损和断裂,本情况报告综述了切削、冲裁和拉深工模具常用的涂覆方法。通过实例对应用可能性以及应用范围进行讨论。 相似文献
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通过对通用组合冲孔模具的设计,解决了冲孔模具通用化问题。在此模具上不仅能完成任意尺寸的圆孔、长圆孔冲裁,而又还能一次完成任意圆孔、长圆孔的组合冲裁,大大减少专用冲孔模具的制作量。此模具装卸方便,生产效率高。 相似文献
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冲压加工过程产生的噪声和振动对人员、模具、设备等产生较大影响,厚板零件冲压的影响更大。本文通过测量厚板冲压各环节的噪声,对上料、冲裁和摞料三个环节对比试验,并重点对冲裁噪声的各种影响因素进行研究,确定出各环节有效减振降噪措施,从工艺分析、模具设计和使用阶段减振降噪提供依据。 相似文献
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润滑对薄板成形性和冲压力的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
利用有限元仿真技术,研究冲压加工过程中薄板工件与模具表面间润滑状态对板料的成形性(流动范围和厚度变化等)及冲压力的影响,其中表面间的润滑状态是通过库仑摩擦系数来表征的。仿真计算结果表明,成形板料的厚度分布对润滑状态相当敏感,并且当表征润滑状态的摩擦系数增大时,所需冲力随之增大,板料成形性明显变差。 相似文献
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依据螺旋节螺旋线求解原理,设计出转动升降板。应用转动升降板制作螺旋节铸造模具,确保了螺旋节螺旋面、模具设计尺寸的准确性,提高了模具质量和制作工效,保证了设备正常运转。 相似文献
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对2 mm+2 mm搭接的5052 H32铝合金板自冲铆接工艺进行数值模拟,采用L9(34)正交表选取铆钉长度、铆钉直径及模具凹下面积3 个因素的3 个水平,以接头剪切强度最大为目标,首先模拟铆接接头形成的下压过程,并将模拟获得的接头形貌与试验结果对比一致后,再模拟三维剪切拉伸过程获得接头的剪切力学性能,通过方差分析得出最佳工艺参数为铆钉长度6.5 mm,铆钉直径5.14 mm,模具凹部面积5.12 mm2。同时,将各尺寸因素对接头横截面形貌、下压过程及剪切拉伸过程的力- 位移曲线、接头的等效应力和塑性应变的影响进行分析。对自冲铆接工艺过程建立了完善的有限元模型,该模拟方法可作为自冲铆接工艺设计及其工艺参数优化的依据。 相似文献
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参照引进的依维柯有关技术,设计成汽车纵梁落料冲孔组合式模具。该模具通过分块的拼装,可以在一副模具上冲裁不同型号的纵梁,节省费用。 相似文献
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本文探索了冲裁间隙,模具材料及热处理工艺对离合器传动片落料冲孔模使用寿命的影响,试验结果表明,选择合理的冲裁间隙,应用W6Mo5Cr4V2高速钢,GW50钢结硬质合金作为模芯材料,并采用相应的真空热处理强化工艺,落料冲孔模使用寿命显著提高,是原模具的20倍以上。 相似文献