煤粉燃烧技术在沥青拌和设备中的应用

论述了中型沥青拌和设备采用燃烧煤粉加热的技术途径，并结合实例，分析了燃烧煤粉技术应用在沥青混凝土拌和设备上的节能效果。     

煤粉燃烧技术在沥青搅拌设备中的应用

为促进煤粉燃烧技术的提高及发挥更大的效益,1989年10月至1991年交通部将煤粉燃烧技术在沥青搅拌设备中的应用与推广列为部新技术推广项目,交通部公路科学研究所和锦州交通机械厂经过两年的努力,完成了规定的考核指标,达到推广项目合同要求,于1991年11月23日在辽宁省锦州市通过验收.验收委员会一致认为:该项目改进了煤粉粗细分离器及磨煤机主轴等结构,产品已投放市场,在公路工程建设中发挥了作用;煤粉燃烧装置燃烧充分,系统工作可靠,较好地解决了炉内结渣的难题,以煤代     

新型高目煤粉涡流雾化器设计研究

针对沥青混合料拌和设备上煤粉式燃烧器中煤粉燃烧不充分、燃烧场分布不均匀及对骨料加热热能利用率低等问题,设计了一种新型高目煤粉涡流雾化燃烧器,在涡流雾化器的作用下将煤粉和空气混合均匀并充满整个燃烧空间,实现煤粉充分燃烧。试验结果表明该高目煤粉涡流雾化燃烧器达到了预期效果,实现了高目煤粉涡流雾化器在沥青混合料搅拌设备上的应用。     

超小型煤粉旋风炉热拌沥青混合料

福建省晋江公路分局试制了一个“0.12m~3超小型煤粉旋风炉”。通过两年来的使用,实践表明:旋风炉喷火能有效地替代石油在烘干设备上的应用,经济效益是显著的。节约了石油资源;解决了普通燃煤炉热强度低、燃烧质量差的缺点,特别是炉体体积庞大难以搬迁的困难,提高了拌和机械的整体机动性。一、燃烧原理煤粉旋风燃烧是一种较年轻的、先进的燃烧技术。其燃烧过程主要是在一个具有圆形截面的燃烧室中进行的。依靠正切向引进炉内的高速旋转二次风射流,强化割向引进的一次风粉射流,人为地组织起一种热力强     

沥青混合料搅拌设备烘干系统煤粉的选用

在2006年上海宝马展中,南方路机推出了沥青混合料搅拌设备烘干系统煤粉燃烧的最新概念——NCB系列煤粉燃油燃烧器。这不仅仅是对煤粉燃烧特性的深刻理解,更是对能源的合理利用、对生态平衡和环境保护的一种积极宣导。煤粉燃烧器对煤质有着严格的要求,下面将详细论述,希望能给业内用户提供参考。     

新型煤粉燃烧设备研制成功

一种以煤代油、高效节能的MFR—500煤粉燃烧设备,日前在辽宁省锦州市太和工业总公司机械厂研制成功。 该设备采用先进燃烧技术,燃煤能力600kg/h,填补了国内空白。它具有功能齐全、结构紧凑、燃烧率可达95％以上、火焰稳定、安装操作方便等特点。尤其采用特种耐磨合金材料取代了过去粉煤叶片普通铸钢     

CFB粉煤灰路基填料无侧限抗压强度试验研究

CFB粉煤灰是循环流化床锅炉燃煤时产生的主要固体废弃物,由于其煤燃烧的温度远低于传统煤粉炉的燃烧温度,造成CFB粉煤灰的工程力学性能与传统的煤粉炉粉煤灰存在较大差异,造成其在工程应用中受到一定的限制.为了解CFB粉煤灰的工程力学性能,对CFB粉煤灰路基填料的无侧限抗压强度进行了试验研究,探讨了不同压实度的CFB粉煤灰在...     

反应气氛对Ce_(0.5)Zr_(0.5)O_2固溶体上炭粒燃烧行为的影响

通过程序升温氧化反应(TPO)技术对Ce0.5Zr0.5O2固溶体催化氧化炭粒的活性进行了评价,考察了反应气氛中的O2体积分数,NO,CO2,H2O对炭粒催化燃烧过程的影响。结果表明,反应气氛对炭粒催化燃烧的过程有很大的影响,O2体积分数的变化决定了反应的速度控制步骤;由于NO氧化产生的NO2具有更强的氧化能力,因此NO对炭粒的燃烧具有促进作用;CO2的存在阻碍了反应产物CO2的释放,从而影响了炭粒的燃烧过程;H2O对炭粒的催化燃烧过程没有影响。     

基于2阶段喷射的缸内直喷汽油机HCCI燃烧的研究

在缸内直喷汽油机（GDI）上采用2阶段燃油喷射技术来控制缸内混合气形成和燃烧，在GDI发动机上实现了均质混合气压燃（HCCI）燃烧方式，研究了缸内2阶段汽油喷射对HCCI燃烧特性的影响。结果表明，压缩行程中的第2次喷油时间可以有效地控制燃烧始点，二次喷油持续期可以控制燃烧速率、燃烧相位和拓宽发动机负荷。     

有效利用2次喷油预混合压缩着火的高效率清洁柴油机燃烧——第2次喷油降低排放和噪声的机理分析

已报道过采用多次喷油的预混合压缩着火技术降低排放、噪声和燃油耗的柴油机燃烧系统。这一燃烧系统的关键是第2次喷油的喷油定时和喷油量。运用光学发动机的缸内可视化和数值模拟技术发现,浓混合气区域的火焰氧化加速,通过设定最佳的第2次喷油定时,以及适当的喷射间隔,可以抑制喷嘴附近区域碳粒的形成。燃烧噪声频谱分析发现,在2个压力升高率峰值之间,燃烧噪声得以降低。     

陆德“火浪神”煤粉燃烧器

陆德新一代“火浪神”系列煤粉燃烧器是目前国内先进的煤粉燃烧装置。该系列燃烧器每吨沥青混合料耗煤量仅为8-10kg,而柴油燃烧器每吨沥青混合料耗油量为7kg左右,如将烧油改为烧煤粉,经济效益将十分显著。“火浪神”系列煤粉燃烧器是新一代节能增效设备,可与国内沥青拌和站配套,更是沥青拌和站配套燃烧器理想的更新换代产品。     

SLB—14型沥青混凝土拌和机燃油系统的改装

SLB-14型沥青混凝土拌和机的燃烧系统,把传统的燃油技术与新型的煤粉旋风喷燃技术有机地结合起来,油、煤两用.该机的燃烧系统以油(柴油、污油、污油需加温降低粘度,便用泵输送)为燃料时,使用中发现以下问题:(1)燃油通过油泵经管道在鼓风管内送入炉膛,仅靠鼓风机的鼓风雾化;(2)燃油沿着炉膛内壁切向进入炉内,由于鼓风机的作用,使燃油抛到炉膛壁上.所以,燃油雾化质量差,油、气混合不均匀,燃烧速度慢,燃烧不完全,结渣严重(特别是烧污油时),燃料不能充分利用;燃烧产生的热能不易进入烘干滚筒,致使炉膛的上部特别是鼓风进油口对面的耐火材料高温熔化,甚至把炉膛的耐火材料烧穿;熔化     

CO2和H2对HCCI二甲醚发动机燃烧影响的数值模拟

模拟了燃用DME的HCC I发动机的燃烧过程,研究了进气添加剂CO2和H2对其着火时刻和指示功的影响。结果表明:CO2能延迟着火时刻,降低缸内压力和温度,从而扩大HCC I燃烧运行范围;H2也可推迟着火,并能有效提高发动机的指示功。为了既控制着火始点,又提高发动机指示功,提出进气中同时添加适量CO2和H2,并就此进行了计算。     

既划算又实用的“火浪神”Ⅱ代煤粉燃烧器

“火浪神”——陆德公司研发的2代煤粉燃烧器，其神奇不在于名字，而是能给客户带来神奇的惊喜。“火浪神”Ⅱ代是陆德公司在燃烧器的创新突破。该设备具有极高的自动化控制水平，可一键开、停机。具有智能化高和故障率低、能耗低的特点，是目前国内先进的煤粉燃烧装置，它可以与产量在40-320t/h范围内的固定式或移动式沥青混合料拌和设备配套使用。“火浪神”Ⅱ代与普通煤粉燃烧器相比，主要有以下五大突出特点。     

“火浪神”系列煤粉燃烧设备

“火浪神”系列煤粉燃烧设备具有极高的自动化控制水平，可一键开、停机，具有高智能化、高稳定性、高安全性和低故障率、低能耗的优良特性。该系列燃烧设备广泛适用于供热、冶金、化工、水泥、筑路等领域。     

进气道喷射过氧化氢对直喷式柴油机排放的影响

分析了过氧化氢(H2O2)参与柴油机燃烧的过程,对降低柴油机排放的机理及H2O2的化学及物理特性进行了分析,建立了H2O2影响内燃机燃烧过程的机理模型。在单缸直喷柴油机上采用单点电喷技术向进气道内喷射H2O2,对降低柴油机排放效果进行了试验验证。试验结果表明,在进气道内喷射H2O2可显著改善发动机的燃烧,可以同时降低NOx排放和燃油消耗率,且烟度变化不大。     

CA6DF2系列柴油机的开发

介绍了CA6DF2系列柴油机在产品开发过程中，为控制柴油机排放，在机体变形控制，机油消耗量控制，供油系统设计，燃烧系统匹配等方面所采取的主要技术措施。     

BH系列沥青砼搅拌设备

该微机控制滚筒式沥青砼搅拌设备曾于1982年荣获江苏省科技二等奖.该设备采用自落工艺,可连续生产各种规格沥青混合料.该设备主要由强电集中控制和二次仪表自动控制系统;冷料级配系统;冷料输送称重皮带机;沥青供给系统;石粉输送系统;燃烧系统,搅拌系统,成品料储存提升系统,烟气排放除尘系统组成.在搅拌系统内,设计了二个不同区域(干燥区和拌和区).燃烧系统分为:柴油燃烧,渣油燃烧,煤粉燃烧,炉窑燃烧等多种形式.冷料级配系统中设计了三个料仓,每个料仓下面装有交流调速电机控制的皮带给料器.给料     

可门电厂600MW超临界机组启停节能经济性

本文提出可门电厂一期2×600MW超临界机组近几年启停机过程节能优化技术措施,对节能经济性进行了初步分析。     

简易煤气发生炉在沥青混凝土拌和机上的应用

1、概述 当前我国石油燃料日趋紧张,价格不断上涨,小型沥青混凝土拌和机使用的燃料以煤代油已是大势所趋。以煤代油既能保证拌和料的出料温度和拌和质量,又可大大地降低拌和料的成本。因此,拌和机采用燃煤式炉是我国中、小型公路施工单位首选的燃烧形式。 我国燃煤形式主要采用两种:一种是早期的卧式箱体炉。这种炉制造简单,安装方便,造价低;但上煤和清渣次数频繁,劳动强度大,耗煤量大,火焰温度不稳定,影响了沥青混凝土的拌和温度和拌和质量。所以该类产品已逐步被淘汰。另一种是煤粉燃烧炉,它具有操作使用方便,耗煤量低、燃烧温度稳定等特点,是我国近年来应用较多的产品。但该炉需使用一定细度的煤粉,而煤粉在我国大部地区又不能买到,这就需要配备一套磨煤粉机,因此造价高。又因施工时,粉尘多,污染面大,工作环境差,造成炉膛结渣,炉口易烧损,这是使用燃煤粉炉需要解决