浅谈机床夹具的发展趋势

在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。使用机床夹具可以保证工件的技工精度,减少辅助工时,大幅度提高生产效率,还能扩大机床使用范围,实现"一机多能"。机床夹具在机械夹具中起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。随着工业化进程的不断深入,我国当前在现代机床中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等,每种夹具都有各自的特点,随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高,使得现代机床夹具也面临更新换代的要求,因此设计先进的现代机床夹具以使之可以适应现代加工的需要,成为当前机械加工行业关注的重点。机床夹具设计的效率和质量对产品的质量影响很大,在产品生产制造中具有重要的意义,各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。     

汽车制动钳制造技术

制动钳是盘式制动器的主要零件，其结构复杂，加工精度高，技术条件要求严，采用一般通用机床和加工难以达到产品图纸的技术要求。美国本迪克斯公司在生产固定式制动钳时采用两种型号的倍克型机床，即７工位与２０工位的专用机床加工；德国的ＧＭＢＨ厂生产固定式时采用四工段组成的生产线；美国克莱斯勒公司的托莱多厂生产浮动式制动钳时采用一全新加工生产线，用来加工二种型号滑动式浮动钳钳体及接合器；凯尔赛，海易斯公司采用与     

数控磨床的完全闭环控制与精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上,但对零件加工精度要求更高的磨床而言,采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加"在线检测系统",实现"完全闭环控制"后,可使零件加工精度控制在5um以内,完全满足工艺要求;通过优化数控伺服参数,改善机械与电气的匹配性,提高机床动态响应,使零件加工尺寸更加稳定;通过对数控磨床完全闭环控制方式的优化,可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

关于我厂三面镗削的组合机床的改造及利用

现代化的大生产使组合机床得到了较为广泛的应用,但也对组合机床的使用周期提出了严峻的挑战,纠其原因主要是机械行业特别是汽车产业产品更新换代不断加快,生产作业线日趋柔性化。一方面是为了产品转型须新增一些组合机床,而另一方面又不得不淘汰一部分不适应的组合机床而造成资源闲置甚至浪费。本人在工作实践中发现尽管产品在不断更新但均有其相似性,因而相应的组合机床也极具有其相似之处,如果对淘汰下来的部分组合机床进行一些适应性改造,则会使其性能更加优化且具有投入少、见效块、浪费少的优点。本文介绍东风车桥襄樊工厂一台闲置的加工8T主减速器壳总成的三面镗削的组合机床改造设计成为一台加工13T主减速器壳总成的三面镗削专用机床的过程,以及改造设计过程中所应用的新技术(包括PLC控制、使用大圆角刀片),最后谈谈机械行业尤其是汽车制造业永恒的主题之一——技改。     

数控磨床的完全闭环控制及零件磨削精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上，但对零件加工精度要求更高的磨床而言，采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加在线检测系统，实现完全闭环控制后，可使零件加工精度控制在5μm以内，完全满足工艺要求；通过优化数控伺服参数，改善机械与电气的匹配性，提高机床动态响应，使零件加工尺寸更加稳定；通过对数控磨床完全闭环控制方式的进一步优化，可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

舍弗勒:整合创新零部件与数字化解决方案

正得益于轴承的数字化发展,目前机床用户能以大量数据为基础,优化加工流程,更大限度地实现更高的机床加工能力利用率,在提升产品质量的同时延长机器的使用寿命。在此契机下,舍弗勒应用先进的研发理念和技术,将越来越多的纯机械类产品整合到数字化解决方案中,不断为客户创造价值。全新X-life系列:更高转速、更长寿命在CCMT 2018上,舍弗勒展出全新的X-life(超长寿命)高     

泰普特：谱写国企改革新篇章——访无锡开源集团泰普特汽车零部件有限公司

无锡开源集团泰普特汽车零部件有限公司是由无锡开源机床集团有限公司投资兴建的高新技术生产企业。无锡开源机床集团有限公司的前身是无锡机床厂,也是我国机床行业的大型国有骨干企业。以专业生产无心磨床、内圆磨床及轴承磨床等系列产品著称,具有50多年的磨加工设备制造史,目前在国内占有80％的市场份额。由于其产品技术代表国家水平,产品还远销世界各地,为了提供完善的售前、售后服务,在国外     

汽车零部件企业生产中高速加工中心的应用

汽车工业相对航空、航天、船舶、机床等其它机械加工工业来说,其突出特点是生产批量大,加工节拍快,且大都是某一个零件重复的大批量生产。为了适应这种单一工件的大批量生产,采用专机或专机自动线进行加工生产是最经济的,因而也是最常用最普遍的一种选择。然而,当前汽车用户对汽车的多样化、个性化的要求,迫使汽车企业的产品周期越来越短,换型越来越快,产品品种纷繁多样,     

三菱电机:不断完善技术品质

<正>三菱电机在本次DMC展会推出多款加工机床、数控系统、工业机器人等机床行业相关产品,其中三菱电机特别针对中国机加工市场推出的MP1200/2400系列线切割放电加工机床成为本次展会的亮点之一。"中国机床模具市场很明显具有大而竞争激烈的特点。同时由于土地成本和人力成本的不断上升.加工坯料繁复多样,要想从众多国内外厂商之中脱颖     

曲轴连杆颈的磨削加工

曲轴是发动机中的主要零件之一,也是发动机五大件中最难保证加工质量的零件。设备与工艺南京汽车集团有限公司发动机厂（下简称：南汽发动机厂）曲轴连杆颈的磨削加工采用的是LANDIS磨床（见图1）,该磨床采用了大量的先进技术,如直线电机、静压导轨、静压轴承、电主轴、在线检测等,生产节拍快、加工精度高。该机床具有以下功能：1．各轴联动运动磨削功能：这是整合机床最主要的功能,即通过伺服系统的控制,使得各轴能够按照预先设定的程序完成相应的运动轨迹,以达到将轴颈磨削成形的目的。同时还要保证各轴运动的进给量、位置、速度等精确、可靠的受控,保证加工质量。     

拨叉加工自动组合机床

长期以来,加工上海牌轿车变速器拨叉的工艺一直是很落后的,生产效率低,而且工件装卸困难,质量也不稳定,因此拨叉加工经常跟不上总装的需要,影响了生产。为了打破一人、一刀、一机的旧传统,在半年多的时间里,先后搞出四台拨叉加工组台机床,从而改变了拨叉的生产面貌。倒档拨叉加工组合机床就是其中一台,由于加上了机械手,实现自动上下料,使倒档拨叉加工组合机床实现了全自动,如图1所示。现在加工一只倒档拨叉只要3分33秒,提高工效12倍以上,节约了劳动力和两台卧式铣床,质量也有了保证。一、机床的特点1.该组合机床用于加工上海牌轿车变速器的倒档拨叉。拨叉材料为45号钢。倒档拨叉如图2所示。     

精镗差速器壳内球面机床的设计原理

针对差速器壳内球面传统加工方法—锪球面加工工艺,存在生产效率低、精度差,尤其是加工尺寸小的内球面很难达到产品设计要求的问题,通过对产品空间几何尺寸计算和对机床、刀柄、刀体动作循环的分解,以及对刀尖运动轨迹的分析,采用镗车工艺加工,有效解决了这个问题。同时对刀体旋转摩擦角的论证,为镗刀柄和刀体的结构设计提供了理论保证。     

卧式加工中心APC装置常见故障的诊断与分析

卧式加工中心的工作台自动交换装置简称APC装置,一般有回转自动交换方式和移动自动交换方式两种类型。加工中心配置工作台自动交换装置,使其携带工件在工位及机床之间转换,从而有效的减小定位误差,减少装夹时间,达到提高加工精度及生产效率的目的。车间有卧式加工中心ACE-HM630、TH6563X63,其工作台的交换方式采用回转自动交换方式。本文主要综述此类机床APC装置的电气动作时序及常见故障分析。     

先进商用车差速器壳自动线的实践

随着商用车差速器壳产品的升级换代,零件精度不断提高,智能化生产的要求也不断更新,某公司换代差速器壳采用了国内首条集成化的加工、检测、清洗全自动化的生产线。介绍该生产线的具体案例,采用集成化的工艺方案,选用高效加工设备及工装,配合智能补偿反馈系统、在线统计过程控制（Statistical Prozess Contro,SPC）、自动防错等智能化技术,实现了高品质、高效率、低成本的精益生产。     

摩托车齿轮加工工艺特点

带凸台齿坯采用先进的精锻工艺，可节约材料，提高材料利用率，齿坯品质，齿累强度和改善齿坯内部组织状况，采用立式拉削作为基准孔的加工方式，可确保齿坯基准的加工精度；滚刀结构在机床和零件结构允许的情况下尽可能选取魇滚刀直径，以利于提高生产效率和加工精度。     

转向螺母钻孔多工位组合机床

本机床用来加工212型汽车循环球转向机的转向螺母。该机床布置紧凑,结构轻巧,转位及夹紧机构均采用气动控制,操作简便。被加工的转向螺母需要经过钻、扩、(金忽)和攻丝等九道工序。机床有十个工位,工件采取流水式加工,即九个工位同时进行切削。当刀具退刀后,工件自行由第一工位转到第二工位,刀具再进行切削。当工件由第一工位转到第十工位时,即表示加工完毕,卸装一个工件。机床每转位一次,需要55秒钟,即55秒钟就加工完一个工件。     

被剃齿轮产生齿形中凹现象的原因分析及对策

采取独特的剃齿刀修形方式,从设计、安装调整和修形几方面杜绝剃齿中凹缺陷的产生。剃齿是精加工齿轮的一种方法,因其生产效率高等特点在齿轮制造行业有着广泛的应用。通常,机床噪声的高低、机械传动的好坏均与齿轮的制造精度有关。而采用滚、剃加工的产品.剃后齿形常产生中凹。中凹是影响剃齿齿形精度的一个重大缺陷,是导致传动的高噪声和低寿命的重要原因。     

端面齿轮加工技术研究

介绍了采用螺旋锥齿轮加工机床加工端面齿轮的方法,阐述了端面齿轮加工原理,研究分析了加工刀具的设计原理及校核方法、机床调整以及接触区调整计算等方面技术。采用螺旋锥齿轮加工机床加工端面齿轮,具有加工效率高,接触区调整方便、刀具成本低等优点,可以广泛应用在汽车驱动桥端面齿轮的加工中。     

汽车经销商集团养护品双品牌OEM战略

<正>1 OEM和ODM的含义OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写,按照字面意思为"原始设备制造商",也有翻译成原产地委托加工,俗称"贴牌",亦称为定牌生产或授权贴牌生产,指品牌所有者不直接生产产品,而是通过合同订购的方式委托他人生产,并直接贴上自己的品牌商标,承接加工任务的制造商被称为OEM厂商,其生产的产品被称为OEM产品。OEM方式是国际分工与合作的表现,品牌所有者、中     

铝轮毂数控加工技术的研究

随着摩托车工业的迅猛发展,产品不断推陈出新,轻铝合金车轮采用的比例越来越大,因此铝轮毂的需求量也日益增长。作为铝轮毂生产中的一个重要环节——金加工,也理所当然地成为保证车轮质量的重要组成部分。我们从1993年开始设计制造适用于铝轮毂加工的数控系统及数控机床,经过这几年的不断摸索,研究和实践,掌握了一整套铝轮毂数控化加工的技术,在此略作论述,是为抛砖引玉