转向器摇臂轴偏心齿扇的数控加工

针对汽车转向器摇臂轴偏心齿扇加工存在一定难度的问题,建立了偏心齿扇数控加工模型,并开发了相应的数控插齿加工软件。通过采用三轴联动数控插齿机,成功地加工出这种偏心齿扇,满足了用户的需求。     

数控机床取得突破性进展 我国向世界尖端跨步

我国国产数控机床经过多年发展,已经实现了突破性进展,特别是已经掌握了一些发达国家长期对我国禁运的技术,向世界尖端水平跨出了六大步。首先是网络制造技术。由北京机电研究院和北京航天大学联合开发了集网络化、集成化、柔性化于一体的数控系统。这种系统可以控制48轴、联动18轴,可同时控制多台设备各自按工件程序要求进行切削,并且这种设备在网络控制器上实现信息集成、资源共享、实时图像监视和管理,已经进入当今世界数控装备最高水平行列。其次,是五轴联动数控中心技术,常州机床总厂、北京机电研究院和汉江机床有限公司分别自行研制了五轴联动数控加工中心和龙门铁床,华中数控公司用     

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动，可以实现五轴数控模具铣床加工，本文运用数学的坐标转换，理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工的方法。     

四轴三联动数控技术在模膛加工中的应用

研究开发了辊锻模膛四轴三联动数控加上技术。论述了汽车前轴辊锻模膛三维造型的方法及采用UG软件形成数控加工程序的方法，并对前轴辊锻模膛的加工工艺进行了分析。采用四轴三联动数控加工技术可解决辊锻模膛结构复杂、材料难加工的难题，提高了汽车前轴辊锻工艺的稳定性。     

五轴高速铣削技术在覆盖件模具制造上的应用

介绍五轴高速铣削加工的优点，重点讨论了与五轴高速铣削加工有关的技术问题，如机床的结构、刀具、数控编程、ＣＮＣ系统等问题。     

大型筑路机械发动机整体叶轮自动化加工技术研究

针对整体叶轮结构的复杂性,分析了国内外关于整体叶轮的制造加工技术,提出了一种新的整体叶轮五坐标数控加工关键技术.仿真算例表明,这种方法能够提高大型叶轮的五坐标数控加工效率,并改善叶片表面加工质量.     

格劳博举办五轴技术研讨会

<正>近日,格劳博机床(中国)有限公司(GROB)携手钴领刀具(GüHRING)和卓勒(ZOLLER)在位于中国大连的生产基地,成功举办了一场"五轴技术研讨会"。高效、精密、环保、智能是机床行业在五轴联动加工中的发展趋势,现今众多欧美和日本机床制造业领军者都能够以达到这一目标为动力持续研发出动态高速、工艺稳定、易于维护,且适用于各行各业的五轴联动通用加工中心。     

小型压气机叶轮五轴铣加工策略及设计考虑

以小型车用J45涡轮增压器压气机叶轮为研究对象,采用五轴铣数控加工技术,研究复杂叶片型面的加工方法,完成对加工过程中的刀路轨迹等加工参数的规划,编制加工程序,加工出的叶轮实物表明所采用的加工方法简单高效,满足使用精度要求。进一步针对加工仿真及实物加工过程中出现的问题和难点,结合压气机叶轮几何设计,在满足气动性能要求前提下通过调整设计参数来改善加工质量,为考虑加工因素的压气机叶轮多学科优化策略提供了依据。     

五轴数控加工碰撞检验

在五轴数控加工中，由于五轴控制允许刀具处于自由状态，因此，除了刀具与被加工表面干涉外，还将引起刀杆与相邻曲面的碰撞。这些碰撞将影响主要曲面的加工，其中包括影响进、退刀方式的选择。因此找出与那些可能与刀杆碰撞的曲面，并进行检查、修正是十分必要的。然而五轴数控加工所带来的干涉的碰撞问题却要复杂得多，这也是五坐标加工有待解决的技术难题之一。在解决刀杆与相邻曲面的碰撞问题时，有些是基于实体模型，利用刀杆实体与零件实体进行布尔运算，检查它们是否在同一时刻占据同一空间，以此处碰撞检查的依据。但这种方法只能对刀杆与零件间的碰撞进行检查，并没有在如何调整上给出较为满意的方案。本文利用实体模型对刀具是否与零件间发生干涉碰撞进行检查，但是对于刀具位置的修正得利用曲面的离散数据模型。目前发表了大量的文章，讨论了怎样消除刀杆与相邻曲面的碰撞大多数是基于离散的曲面数据模型。     

五维数控加工技术及其应用

本文介绍了一联动数控加工技术的基本方法及其应用成果。     

筑路机械中螺毂叶片的建模与精密加工仿真

针对筑路机械中发动机与空调压缩机上叶片的建模与加工比较复杂的现象,在分析叶片曲面建模方法的基础上,通过使用UG NX4.0与Master CAM相配合的方法进行加工的优化仿真,生成NC代码,并对加工误差进行了分析仿真结果表明,此方法能有效提高筑路机械上叶片的三坐标数控加工效率和精度,改善叶片表面加工质量。     

基于数控插铣技术的轿车侧围件压料板模具钢件的加工

模具采用铸钢材质后,由于其材质过硬导致数控设备加工效率降低,且刀具磨损严重。钢件深腔结构部分加工使用传统的数控加工方法更显得力不从心。本文阐述将数控插铣加工技术合理地应用到轿车侧围压料板模具钢件加工中。利用CATIA软件的造型功能,将不规则深腔结构面改造成易于编程和数控加工的加工数模,编写合理的数控加工程序。进行现场数控加工试验结果表明,采用数控插铣加工技术提高了加工效率,降低了刀具磨损,进一步缩短了模具制造周期。数控插铣加工技术已在本公司推广使用。     

巧用宏程序加工椭球面

该文提出了一种基于FANUC Oi数控系统宏程序的椭球面加工方法。通过对椭球面数学方程的分析,利用普通键槽铣刀在2.5轴数控铣床上实现椭球面的加工,降低了对刀具和数控系统的要求,能很好地保证加工精度。     

浅析数控加工仿真系统软件在数控教学和技能鉴定中的应用

本文针对数控技术成为机械制造行业中的生产支柱,急需技工院校培养大批优秀数控机床操作工的现状,从探索数控加工仿真系统软件在数控教学和数控鉴定中应用研究的角度,对在数控教学应用中存在的问题提出了应对措施,并阐述了数控加工仿真系统软件在教学和鉴定中的应用方法,体现了数控教学中的一种新的现代教育理念、教学方法和教学模式。     

多齿型面加工的数控仿真技术研究与应用

针对大型皮带轮多齿型面部分的数控加工,在CAD界面利用解析法进行齿型断面的仿真分析,并以此进行PC程序编制,确定多齿型面的成型加工过程,建立在数控立车上实现多齿型面及类似产品的加工技术。     

仿真软件在中职数控技术教学中应用问题研究

本文提出数控专业及学生特点是仿真软件现代信息技术利用的基础,分析了中职数控技术实践教学中遇到的难点,再论述数控专业仿真软件在教学中的优缺点以及应用注意要点。     

德国斯宾纳机床制造有限公司

德国斯宾纳机床制造有限公司专业系列化生产销售可实现μ级加工的超精密和高精密数控车床、车削中心；超精密和高精密立式、卧式、五轴、龙门式加工中心以及七轴车铣复合加工中心。将带来超精密数控车削中心SB／C-TMC（高转速、结构独特，性能优良）、高精密数控车削中心TC-77MCY（机床结构坚固，功率强劲，[第一段]     

CATIA软件在汽车模具数控加工上的应用

介绍了CATIA—V5数控加工软件具有的多样数控加工功能、高度的人性化、标准化、快速化及全相关性的特点，讨论了与数控加工有关的基本概念、加工工艺参数，重点论述了刀具运动轨迹的生成方法。列举了CATIA数控加工在汽车模具制造上的实际应用。     

五坐标数控加工局部过切

在五坐标数控加工中，不可避免会发生干涉现象，在数控编程时需要特别注意刀具的几何形状，被加工表面的复杂程度，和工作行程等要素。     

加工渐开线圆柱齿轮公法线误差的分析

在各种机械传动中,常用齿轮来传递任意两轴之间的运动,因为它具有传动准确、平稳可靠,传递效率高的特点。而要达到此效果,就必须对圆柱齿轮的运动精度、工作平稳精度、接触精度进行监测及控制。但在控制齿轮的运动精度时,公法线长度的变动量是一项非常重要的指标,如果齿轮的公法线出现误差,就会影响其传递运动的准确性。为此,本文对所加工齿轮公法线误差产生的原因进行了分析,并给出了解决办法。该方法适用于普通滚齿机、三轴数控滚齿机及插齿机的齿形加工,即对于具有分度蜗轮副驱动的机床,在加工齿轮过程中出现此问题都有参考价值。