运用激光干涉仪对数控设备进行精度补偿的方法

数控机床精度是影响汽车零部件加工精度的一个直接原因,通过激光干涉仪对数控机床的定位精度、重复定位精度、反向偏差进行检测和补偿,使机床达到最佳精度,从而保证产品的加工质量。     

提高数控机床加工精度的软件技术：滚珠丝杠副反向间隙和螺距误差软件补偿

本文分析了数控机床加工误差的主要因素，对消除反向间隙和滚珠丝加工误差的软件技术和应用作了具体介绍，对用数控机床，提高数控机床加工精度具有一定的实际意义。     

数控车床刀具补偿功能应用

数控机床的产生和发展,实现了机械制造行业加工工艺自动化。在全功能数控机床中．数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸编制程序,建立、执行刀补后．数控系统自动计算．刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序．加工后如工件超差．改变刀具补偿的数值．即可以调整工件的尺寸精度,因此使用简单、方便。     

光栅尺工作原理及维修实例

现代数控机床的加工精度越来越高,作为数控机床的重要组成部分检测元件和检测系统的精度就尤为重要,检测元件中以光栅尺和编码器比较普遍。位置检测装置其作用就是检测位移量,并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较,若有偏差,经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动,直至偏差等于零为止。     

数控机床的选用

数控机床是适应现代多品种、中小批量为主生产模式的加工设备。它的初期投资及维修技术等费用较高,如何合理地选择数控机床,使之最大限度地满足企业的生产需要,是备受企业关注的问题。以下是选择数控机床时应考虑的一些问题,以供大家参考。 1 确定典型加工工件每一种数控机床都有一定的使用范围,即只有在一定的条件下,加工一定的工作才能达到最佳效果,因此选购数控机床首先必须确定用户所要加工的典型工件。用户在确定典型工件时,应根据添置设     

数控磨床的完全闭环控制与精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上,但对零件加工精度要求更高的磨床而言,采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加"在线检测系统",实现"完全闭环控制"后,可使零件加工精度控制在5um以内,完全满足工艺要求;通过优化数控伺服参数,改善机械与电气的匹配性,提高机床动态响应,使零件加工尺寸更加稳定;通过对数控磨床完全闭环控制方式的优化,可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

数控磨床的完全闭环控制及零件磨削精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上，但对零件加工精度要求更高的磨床而言，采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加在线检测系统，实现完全闭环控制后，可使零件加工精度控制在5μm以内，完全满足工艺要求；通过优化数控伺服参数，改善机械与电气的匹配性，提高机床动态响应，使零件加工尺寸更加稳定；通过对数控磨床完全闭环控制方式的进一步优化，可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

三维测头在数控加工中的应用研究

数控机床是装载固定程序的自动化机床。数控机床的使用,不但提高企业加工零件的工作效率,而且节省企业资源,提高了加工零件质量。然而,数控机床存在定位工件缺乏准确性,从而浪费资源的问题。本文针对这个问题,探讨研究三维测头运用到数控加工过程的优点,主要从三维测头的工作原理以及三维测头的应用等方面,对其在数控加工中的应用加以论述。     

快换分体式锪孔刀具在桥壳加工中的应用

本文着重介绍一种分体式快换锪孔刀具在桥壳反锪端面中的应用,此刀具主要用于加工一些精度要求不高、正锪端面不可行的端面,比一般的通过螺纹联接的分体式锪孔刀具装刀和卸刀更简单,比用于数控机床的通过惯性打开刀夹的整体式锪孔刀具更安全、可靠,在实际生产中既有效提高了生产效率,又节约了采购成本,同时避免了一些特殊工況条件对数控机床、刀具的损坏。     

数控机床及其数字控制系统

本文介绍了数控机床的结构及装置，数控系统硬件的功能和系统软件的使用以及程序编制的代码和格式。并介绍了数控机床加工程序的结构。     

汽车制造行业的数控机床预防性维修技术及应用

数控机床的预防性维修技术是降低数控机床故障率的关键技术之一,直接影响着数控机床长期正常运行,是现代汽车制造业中数控加工生产顺利进行的技术保证。本文主要介绍数控机床预防性维修技术、具体实施方法、应用、手段及注意事项,并分析其原因及影响后果,对降低企业设备故障率、减少维护费用及维修时间起着重要的指导作用。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

近年来,随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步,数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域,可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术,可起到十分突出的作用,被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。     

浅谈机床夹具的发展趋势

在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。使用机床夹具可以保证工件的技工精度,减少辅助工时,大幅度提高生产效率,还能扩大机床使用范围,实现"一机多能"。机床夹具在机械夹具中起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。随着工业化进程的不断深入,我国当前在现代机床中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等,每种夹具都有各自的特点,随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高,使得现代机床夹具也面临更新换代的要求,因此设计先进的现代机床夹具以使之可以适应现代加工的需要,成为当前机械加工行业关注的重点。机床夹具设计的效率和质量对产品的质量影响很大,在产品生产制造中具有重要的意义,各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。     

基于激光测刀控制系统的模具数控自动化加工技术

数控激光测刀控制系统,重复定位精度可达到±0.001 mm,主要用于数控加工中心快速非接触式刀具测量和破损检测,通过宏程序的二次开发,使其自动加工中不需人为介入,能够在工艺编程要求的加工姿态和切削参数下对刀具进行测量检测,根据测量数据自动修正刀具的偏置量。在每个数控(Numerical Control,NC)程序结束后,快速进行刀具破损检查,并实现与计算机数字控制(Computer Numerical Control,CNC)系统数据通讯,使相同数控机床加工出的单品模具零件精度得到较大提升,为模具数控自动化加工技术起到良好的推动作用。     

数控机床在汽车制造行业中的应用和发展

介绍了数控机床在加工零件的特点及在汽车行业中的应用和发展。     

数控车床使用陶瓷刀具提高气门锻模精度

1引言 我厂在全国发动机气门生产领域尤其发动机气门新产品的开发研制方面,走在全国同行业前列.随着汽车发动机质量的不断提高,用户对发动机气门的质量精度要求也不断提高,从而对气门锻模的精度要求也越来越高.对气门锻模的加工,原来的工艺已无法满足用户的高标准、严要求.为此,我厂与有关大学的计算机专家联合攻关,在气门锻模的精加工上积极寻找工艺突破口,大胆进行新设备、新工艺、新刀具的试用,运用计算机控制技术,在数控机床上利用陶瓷刀具进行锻模精加工,摸索经验,有力地促进了气门锻模精度的提高.我们用陶瓷刀具加工天津丰田气门锻模上模,锻模质量上了一个台阶,在数控车床上使用陶瓷刀具加工的锻模打出了优质的气门毛坯,达到了天津丰田公司的技术质量指标,取得了对天津丰田公司批量供货的资格.     

宏与参数在数控编程中的应用

数控机床加工为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。在数控加工程序的编制过程中,非圆曲面和凸凹表面的加工是比较难处理的。运用好宏与参数可以很方便地解决这一问题。     

数控机床精度检测方法的探讨

提出了数控机床使用厂家精度检测的有效方法，即直线插补切圆，对圆上8个点进行6次测量，通过数据处理得出机床的重复定位精度和直线插补精度。     

机械加工工艺对加工精度的影响

在零件进行加工的过程中,对零件加工产生的影响因素种类较多,同时也会对加工的精度产生一定的影响,对于加工的精度来说,由于加工工艺的不同,也会对精度产生一定的作用,要想保障零件的加工精度,就必须对加工的工艺质量进行提升。因此,文章针对加工工艺中,对加工精度产生影响的因素进行了深入的分析和探究,为日后机械加工工艺加工精度的研究提供了一定的理论基础和科学依据。     

机械螺纹零件的数控机床加工技术分析

现阶段科学技术的发展日以迅猛,数控机床加工技术在生产过程中的地位越来越重要,生产设备以及生产工具都离不开此项技术。机械螺纹零件作为这项技术的典型代表,其作用是越发突出,数控加工技术应用广泛,国家大型工程的建造都离不开它的身影,航天、汽车、轮船等都要运用到。这项加工技术不仅能优化整个生产加工过程,而且能极大的提高产品质量,提升生产效率。本文主要从机械螺纹零件的数控机床加工技术所涉及的各种生产步骤入手,分析此项技术的具体意义及如何更好的应用,数控技术使加工技艺更加优化,从而简化生产步骤,为生产节约资源,为我国工业发展做贡献。