塔外扫描式间接空冷机组清洗装置控制系统

文中介绍了塔外间接空冷器扫描式清洗装置及其控制系统,该清洗装置适用于间接空冷塔外清洗,控制系统通过基于可编程控制器PLC智能控制,其主要负责各执行机构联动并实现与远程DCS通讯;提出利用PID控制系统调节高压泵出水压力方法及高压泵安全保护控制;介绍了塔外间接空冷清洗装置逻辑控制流程。目前该控制系统已应用于国电克拉玛依2×350 MW热电联产工程间接冷却机械通风塔清洗系统,效果良好。     

加氢装置空冷管束腐蚀泄漏原因分析及预防措施

文中对某石化公司加氢装置空冷管束泄漏的原因进行了详细分析,其中包括对管束进行涡流检测、垢样外观分析、垢样元素分析等,并对空冷管束泄漏采取增加原料及酸性水氯离子监控、增加分馏塔顶缓释剂加注流程、空冷防冻及操作优化等预防措施,有效解决了管束腐蚀泄漏的问题。     

空冷凝汽器排汽管道的制作与焊接

介绍了宁夏灵武电厂直接空冷发电机组凝汽器排汽管道的制作与焊接,制定了较为先进的四辊数控卷板机卷制钢板工艺及埋弧自动焊工艺和CO2气体保护焊工艺。针对异型件在加工过程中焊接质量较难控制的情况,采用埋弧自动焊进行焊接,取得了良好的焊接质量和较高的功效,为国内同类型直接空冷发电机组排汽管道的制作与焊接提供了借鉴。     

辅机间接空冷机组喷雾装置

为保证辅机间冷空冷机组在夏季正常运行,开发了辅机喷雾降温装置.在每个冷却三角与百叶窗之间加装喷雾管路及喷嘴,为辅机间冷空冷机组提供细化水颗粒,利用风机的抽力将冷空气及部分细水雾颗粒通过散热器,迅速降低环境温度至设计温度以下,降低机组背压,提升机组出力能力,降低煤耗.现场使用表明,喷雾降温装置有助于辅机间冷机组安全运行,...     

高压水射流清洗技术在地源水井清洗中的应用

阐述了高压水射流清洗技术在地源水井的清洗修复时所采用的工艺步骤及正确的辅助设备选型,经过反复试验研究,确定清洗压力应控制在45～65 MPa、旋转速度控制在50～60 r/min、直径为1.4 mm单孔喷嘴的倾斜角度控制在2°～5°左右、升降速度控制在1～2 m/min等,通过反复剥离腐蚀层,达到地源水井的清洗恢复目的。经过实际应用,该高压水射流清洗技术在地源水井的清洗修复取得令人满意的清洗效果。     

大客车空调系统的维护之道

<正>客车空调系统的运行好坏与日常维护十分重要关系,进行维护时应遵守操作规范。一、空调系统的维护1.定期清洗冷凝器和蒸发器(1)冷凝器外部的清洗。如果不及时清洗外部,不仅降低制冷效果,同时会增加各种能源消耗。(2)冷凝器内部的清洗。清洗时将     

大型原油储罐机械清洗热水清洗效率的提升

结合大型原油储罐机械清洗的现状及工艺,针对其热水清洗阶段效率不高的问题,从用水量、喷枪布置及清洗工艺、罐内浮油的抽吸效率、含油污水的油水分离效率等方面进行分析;通过设计安装抽吸辅助装置、温水射流装置等新装置,提出基于抽吸口位置的喷枪布置方案和清洗工艺,有针对性地控制清洗温度;减少了用水量及循环清洗次数,提高了罐内浮油的抽吸效率和油水分离效率。在实际作业中有效提高了热水清洗效率,节约作业时间2/3以上。     

清管器两种工作机制对清管效果的影响

文中研究了清管器在不同长度的原油及天然气管道中的清管效果,以及清管器在长输管道中的工作原理,分析了提高清管器工作效率的理论依据。结果表明:清管器在清管过程中存在机械清洗和泄流清洗两种工作机制,清洗的效果主要取决于清管器的机械清洗能力,通过改变清管器的组装方式可以将清管效果提高1～2个数量级。     

基于高压水射流和机械臂的公路隧道摄像头清洗试验

为了解决公路隧道摄像头清洗高空作业存在效率低和安全隐患的问题，提出采用高压水射流方法清洗镜面，并设计了六自由度清洗装备。以隧道摄像头表面的污染物为对象，采用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）分析了污染物成分；为获得较优的清洗工艺参数组合，在陕西省玉华宫周围隧道采集了70个摄像头样本，采用单因素变量法开展了清洗参数优化试验，利用“灰度化+锐化+二值化”的方法对图像进行了处理，研究了清洗压力（0.5～2.0 MPa）、清洗距离（0.3～1.5 m）和清洗时间（0.2～2.0 s）对清洁率的影响。试验结果表明，隧道摄像头壳体表面污染物的主要成分为碳黑和多环芳烃，而镜面表面污染物主要为颗粒状扬尘；较优的清洗工艺参数组合为清洗压力0.5 MPa、清洗距离1 m、清洗时间0.4 s（以0.2 s为间隔冲洗2次），在此参数组合下清洁率在99%以上。     

储罐机械清洗设备清洗工艺与应用

清洗作业是储罐运行中的一项重要工作,可保证储罐的正常运行。介绍了储罐机械清洗技术工作原理,储罐机械清洗较人工清洗具有显著的优势。介绍了清洗设备主要构成,分析了原油储罐清洗的主要工艺流程。结合吐哈油库20#原油储罐油质的特点和现场具体情况,制定了专项清洗方案,给出此次原油储罐清洗的具体工艺流程。应用上述工艺流程,能够更快更好地满足储罐的清洗要求,节省了人力、物力和财力,创造更多的效益。     

COWS原油储罐清洗技术在吐哈油库的应用

以吐哈油库19#原油储罐引用国外先进的机械清洗设备清洗为例,介绍了该机械清洗设备的工作原理及其组成,结合吐哈油库19#原油储罐油质的特点,给出了此次原油储罐清洗系统布置及工艺流程。根据吐哈油库19#原油储罐的实际清洗效果,证明采用该机械清洗设备进行原油储罐机械清洗具有原油清洗彻底、原油回收率高、安全环保、施工周期短、节约施工成本等优点,该机械清洗设备可以得到普遍应用与推广。     

提高高压水射流清洗小直径管道效率的方法

根据高压水射流清洗的工作机理,结合小直径管道清洗的特殊性,选择了影响清洗效果的主要参数,合理地对相互影响较大的参数分组,并重点研究了压力与流量,靶距与打击力,冲击角与清洗速度,扩散角与射流形状等关键参数的选择和匹配,分析了清洗小直径管道时喷头和喷嘴选择的一般方法。分析表明：清洗小直径管道时,合理匹配各组清洗参数,可以有效提高射流的利用率,为提高清洗效率、有效利用高压水射流清洗提供一定的依据。     

关于举办工业设备清洗化验分析技术培训和职业技能认证通知

<正>中国工业清洗协会文件中清协教培发[2015]10号各单位或个人:化验分析技术贯穿于工业设备化学清洗、水处理等全过程,从垢样采集鉴定、设备材质的检验、清洗方案的制定、清洗原料的质量控制、化学清洗全过程阶段的检测、清洗效果的评价及清洗废液的处理排放都需要通过化验分析和检验检测来判定,化验分析所起的作用至为关键。     

PIG(清管器)管道清洗技术培训暨国家职业资格证书认证通知

正中国工业清洗协会化工行业特有工种职业技能鉴定站国家化学清洗技术研究推广中心文件中清协教培发[2017]07号各单位或个人:PIG管道清洗技术是一项由管道保养维护技术发展演变而来的管道清洗技术。20世纪60年代,在欧     

高含硫净化装置水冷却器腐蚀控制研究与应用

通过对装置样品管束进行局部取样检测分析,得到了高含硫净化装置水冷换热器腐蚀机理;通过分析电化学腐蚀、点腐蚀的形成原因,以及循环水系统中影响水冷却器管束腐蚀的因素,提出了高含硫净化装置水冷却器防腐措施：采用黏泥剥离,改善循环水的水质情况;对设备定期进行化学清洗,除去其表面的黏泥及污垢,减缓电化学腐蚀的发生速率。实践表明：采用该防腐措施,设备的腐蚀速率得到明显控制,为高含硫净化装置水冷却器腐蚀控制和下一步研究提供了参考和借鉴。     

内衬PE型碳钢及PE管道的清洗技术研究

文中介绍了PE管线的清洗方法,并分析了各种方法的优点和存在的问题.介绍了爆破除垢法的具体步骤、清洗工艺、应用情况和清洗效果,可用于化工介质输送的PE管道内部结垢清洗,有效解决结垢被推动后使管道堵塞的问题.     

储罐油泥清洗与分离技术优化及应用

为了解决原油储罐机械清洗工艺存在清洗用油量大、污染清洗用油品、无法根本消除罐底油泥问题,提出原油储罐射流清洗与油泥同步分离的新工艺,研发一种储罐机械清洗用罐底油泥调质与离心分离装置。新工艺与装置可将罐底的污油泥进行油、水、泥三相分离,分离后油中含水率≤1%、水中含油率≤0.5%、固相含水率≤75%,解决了罐底油泥回罐二次污染的难题,有效减少了清洗用油量,避免油品污染,实现罐底油泥最大程度的分离与合理处置。     

关于举办工业设备清洗技术培训班和国家职业技能认证通知

清洗工程服务业在近10余年有了长足的进步,工业清洗市场对清洗技术及工艺的专业化、差异化及精细化要求也越来越紧迫。从广度讲,工业清洗已涉及石油、化工、冶金、电力、电子、通讯、机械、印染、纺织、食品、制药、交通运输、国防科技工业等国民经济各行各业;从深度讲,各类设备设施在开车前及运行中的各个环节因工艺要求不同,需要不同层次和类型的清洗,才能保证生产工艺过程的顺利进行,才能保证产品及服务的质量。     

一种防尘保温电池板以及太阳能发电系统

本实用新型公开一种防尘保温电池板以及太阳能发电系统,涉及光伏技术领域。防尘保温电池板包括太阳能光电板组、清洗保温卷、支撑传动装置以及驱动装置。清洗保温卷在驱动装置的驱动下具有使得镂空部位于感光面并使感光面直接暴露于太阳下的第一状态以及使得保温清洗部覆盖并接触感光面的第二状态;当处于第一预定时间时,驱动装置驱动清洗保温卷运动至第一状态,当处于第二预定时间时,驱动装置驱动清洗保温卷运动至第二状态。     

PIG管道清洗技术暨执业资格证书认证培训通知

各单位或个人：PIG管道清洗技术是一项由管道保养维护技术发展演变而来的管道清洗技术。20世纪60年代,在欧美发达工业国家兴起,主要用于管道内表面除锈、除垢、脱水、干燥及涂敷,是预防和清除管道结垢的良好技术。该技术工艺装备简单、清洗时不必停输、对管道无腐蚀、无环境污染、操作简便、适宜作为常规操作定期进行。上世纪70年代,我国石油输运领域也尝试用球类和机械清管器用于投产之前的扫管和石油管道石蜡清除,取得了一定的效果。上世纪90年代初,我国首次正式分别从英国和日本引进该项成套清洗技术,结合我国工业管道的实际特点,并吸收了英日技术的优点,形成了适用我国工业管道特点的具有中国特色的管道清洗技术。目前,该项清洗技术已经广泛应用于石油化工、冶金、电力、核工业、国防科技及市政工程等各个领域,取得了很好的效果。近几年也有单位应用该项清洗技术结合化学药剂在大型装置的开车前清洗进行了成功实践,社会效益和经济效益十分显著。该项技术具有投资门槛低、适用性广、节能、节水、环保及在线应用等特点。值得在我国工业清洗领域大力推广和发展。