气缸镗削定位基准的选择

根据发动机气缸体变形状态、修理厂装备、用户要求以及镗削所能达到的精度，提出汽车发动机大修时选择气缸体定位基准的方法。     

T7150制动鼓镗削机

本机用于精镗直径310～500毫米的各种类型汽车制动鼓。其特点是体积小,重量轻,容易制造,使用方便,中、小型汽车修理厂均可制造。本机的外形见图1。     

一种镗缸镗瓦用的通用对刀量具

对万是镗削发动机气缸和曲轴轴瓦时,获得尺寸精度的关键工序。目前,一般修理厂镗瓦还多采用JCS—007型镗瓦机,镗缸逐步采用T716立式金刚镗床,这两种机床都没有微分对刀装置,由于缸套和轴瓦的加工余量都很小,稍不注意就会出现废品。因此,镗削时大都采用试刀后用内卡钳与外径千分尺配合测量的办法检查镗削尺寸,这种方法要求工人有较高的技术水平。例如镗削4.缸发动机的主轴瓦时,由于5道主轴瓦的不同轴度,在镗瓦机上采用浮动镗杆镗削时,测量比较困难,再无微分对刀量具,镗削质量就更难保证。为保证镗削精度,提高生产率,我们推荐一种V形铁百分表对刀量具(图1)。     

转向节锥孔高效镗削专用机床

解放牌CA10型汽车和跃进牌NJ130型汽车转向节上,都有加工精度很高的锥孔。一般常规的加工方法有两种:一种是钻、铰后滚压,这种方法需要一整套专用锥铰刀;另一种方法是用大型车床加工,这种方法由于工件偏心夹持旋转,转速低,粗糙度达不到技术要求。     

解决深孔镗削中的刀具振动

铸钢件MAN铸造桥桥壳在镗两端轴头塞焊内孔时发生振动现象,本文分析了现有的刀具方案,通过减小刀尖圆弧半径,增大刀具临界主偏角,经工艺验证,此种工艺方案效果明显。     

顶尖销孔镗削加工方法改进

以往在坐标镗床上加工滚齿夹具用顶尖上的销孔时,采用垫块和压板的装夹方式镗削销孔。这需要重复压紧、拆卸和找正,影响加工精度的因素多,加工精度偏低,加工效率低。为此自制夹具,利用顶尖上的莫氏锥柄为定位基准,通过莫氏锥柄和自制夹具上的莫氏锥孔配合的连接方式代替垫块和压板的装夹方式,来镗削顶尖上3个销孔。工件的装夹定位简单可靠,不但减少重复压紧、拆卸和找正次数,也减少了不必要的加工工序,使产生累积误差的中间环节因素减少,从而节省装夹和找正时间,提高加工效率和销孔的位置加工精度。     

提高铝合金热挤压工艺质量的措施

通过合理选择铝合金的挤压温度与金属流出速度，可达到提高铝合金热挤压工艺质量的目的。为汽车工业用铝合金热挤压件的生产质量的提高找到了一条途径。     

自动补偿原理在镗削加工中的应用

在汽车、拖拉机等自动化程度很高的大批量产品生产中，孔的精镗是一种常用机械加工方法。为防止由于刀具磨损等原因导致孔径超差，必须配备有能够实现在线检测、自动补偿的监控装置。重点讨论了几种补偿原理，并介绍了一种基于弹性变形原理的补偿装置实例。     

提高GPS高程拟合精度的方法和措施

在GPS定位中高程的精度通常较差,这也是造成高程信息没有得到广泛应用的一个重要原因,所以为了能充分利用GPS定位中的高程信息,还必须设法挖掘GPS测高的精度潜力,必须对影响GPS测高精度的原因进行分析,进而提出消除,削弱上述各种误差影响的方法和措施。     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

通过对机械加工的研究发现,在进行机械加工的过程中,影响机械加工的因素有很多,如不能及时的处理,不仅会导致工件的质量下降,而且也会减少工件加工的生产数量,这样就会给加工单位造成经济损失。为了提升机械加工的精准度,本文将对机械加工进度的影响因素进行分析,并提出相应的解决措施。