SAP／ERP系统物料管理模块业务流程研究

企业应用SAP／ERP系统的目的是通过系统的计划、控制和管理等功能，结合自身的流程，优化、有效地配置各项资源，从而提高工作效率及经济效益。在企业的管理优化过程中，物料管理是整个企业管理的基础，是将管理功能导入企业产销活动过程中，并以经济有效的方法供应组织内部所需的各种活动。本文主要通过对SAP／ERP物料管理模块的业务流程的研究，分析实施SAP／ERP系统后给企业物料管理带来的影响。     

汽车覆盖件模具CAD／CAM一体化技术的研究

论述了实施汽车覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ一经的关键技术，主要包括三维冲压工艺过程 计算机辅助设计，金属板料冲压成形分析，模具ＣＡＰＰ、模具ＣＡＭ等技术。     

汽车覆盖件模具设计可靠性及新技术应用

本文主要论述汽车覆盖件模具设计的工序过程，在工艺设计和结构设计过程中，采用CAD／CAM／CAE技术提高汽车覆盖件模具的设计稳定性和可靠性，本文对模具设计和模具制造、试制、制件批生产之间的关系进行了分析，并在如何缩短开发周期、降低成本方面作些简单探讨。     

实施ERP 提高企业核心竞争力

本文通过对ERP的概念和发展过程的简述，根据长安集团的发展战略，提出了长安实施ERP的目的意义以及ERP总体目标和实施进度。     

设定模具结构设计基准的原则与相互关系

摘要：以公司设计、加工、制造的模具类型为例，以国家标准GB／1-8845-1988为准则，根据生产现场的经验积累以及在加工制造中的实践和验证，理论联系实际，阐述了在冲模结构设计过程中关于设定设计基准即模具压力中心（制件压力重心）、模具中心、冲压机床中心及模具在机械加工使用的键槽中心、基准孔中心的设计原则和相互关系。     

ERP在我厂实施应用的体会

2002年,ERP在宝鸡合力叉车厂正式启动,经过两年多的努力,现已顺利进入各模块的功能验收阶段。结合我厂工作与经验,来浅显地谈一谈如何实施ERP。首先企业决策者的高度重视是实施ERP先决条件。因为ERP是一种先进的管理理念,其推广涉及到企业管理方法、经营机制、生产组织方式、人员素质等诸多因素,在实施过程必须有严格的组织和管     

汽车制造企业ERP系统的选型分析

ERP系统的准确选择是企业实施ERP成功的基本前提。文章针对我国汽车企业实施ERP的特殊环境讨论了企业ERP选型应遵循的原则，从ERP软件的技术特征、费用、服务和供应商特征的角度探讨了ERP选型的决策因素，并提出了企业ERP选型的一般步骤。     

关于提高模具CAD应用水平的认识

介绍了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术在行业的应用状况，总结了其经验和教训，分析了国内模具ＣＡＤ应用存在的问题，提出了企业目前应着手的工作和具体的可选课题，并预测了其实施效果。     

ERP实施中的基础数据

企业在ERP系统实施中数据准备和维护贯穿了项目的全过程。保证数据的准确性、完整性、及时性对企业能否实施成功起着至关重要的作用。本文根据实际工作经验总结了制造型企业在实施ERP过程中基础数据整理的要点和注意事项,为即将实施ERP系统的企业提供一些帮助和参考。     

信息化、智能化是我国汽车模具产业发展关键

模具行业是一种特殊的制造业。单件、复杂、高技术含量和无法预知结果构成了行业特点,因此,信息化、智能化建设伴随模具技术与管理提升的全过程,是一个创新的过程。近年来,模具制造过程的信息化、智能化已越来越被国内汽车模具制造企业所重视。CAD/CAM技术已经普及;热流道技术和多工位级进冲压技术得到较好推广;CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有部分企业开始采用,并收到较好效果;高速加工、并行工程、逆向     

传动轴渐开线花键冷挤压成形过程数值仿真

采用MSC／superform软件对某型汽车传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了三维数值模拟。通过数值仿真、实现了成形过程跟踪、力学量场再现和成形缺陷预测，探索了复杂高精度零件冷挤压成形规律，实现了毛坯和模具的优化设计，为花键类零件冷挤压工艺生产提供了依据。工艺试验表明，该冷挤压工艺与模具设计合理，数值模拟分析及计算准确。     

汽车冷冲压模的模块化设计

针对汽车冷冲压模具实体化、参数化设计存在的问题，利用CATIA CAD／CAM一体化实体设计软件，采取模块化设计方法完成了冷冲压模具的实体设计，弥补了CATIA CAD实体设计的不足。以海狮牌汽车后门上右加强件的冲压模具设计为例，详细介绍了采用该软件进行模具结构设计的过程。     

我国企业实施ERP系统的再思考

MRPⅡ系统是信息时代制造业的一种现代企业管理模式，是一个涵盖企业主要生产经营管理的信息系统；ERP系统是将企业管理理念，业务流程等各个方面整合为一体的资源管理系统，是一个面向供应管理的管理信息集成。世界500强企业中已有85％的企业实施了ERP系统。根据我国目前企业整体现状，实施ERP还存在一些问题和障碍。作为企业信息化的第一步，从MRPⅡ系统入手，仍然是我国大多数企业必要和可行的选择。     

铝合金压铸工艺的数值模拟及应用

以铝合金压铸件变速器上盖为例，应用Pro／Engineer和ProCAST软件，首先对压铸过程中压铸模具的三维温度场进行了数值模拟，考察了水冷系统对压铸模热平衡的影响；其次对压铸件的充型和凝固进行了三维数值模拟。模拟结果与现生产情况基本一致，为压铸工艺、压铸模具及浇注系统的优化设计提供了依据。     

玻纤增强聚氨酯汽车门内饰板的研制

玻纤增强汽车门内饰板采用结构反应模塑(SRIM)工艺生产，在保证强度的前提下有效减小了零部件的质量。工艺过程是先预成型表皮，将玻纤毡放入模具，然后再注入聚氨酯树脂，熟化成型。详细介绍了原料的选择、生产设备及模具、生产工艺过程、工艺条件及参数、产品性能指标等。     

ERP系统对制造企业生产计划的管理优化研究

当前，制造企业的生产控制领域存在产品采购流程僵化、生产计划编制周期存在缺陷、生产计划设计和控制管理能力不足等问题。因此，制造企业需要利用ERP系统提高生产控制领域的资源利用率、质量管理能力，高效整合信息流、物流与资金流，实现全方位的生产控制管理与动态生产设计。文章主要阐述了制造企业利用ERP系统提高生产规划管理能力的可行途径，以期利用ERP系统降低规划管理成本，实现生产利润的最大化。     

冲压件网格试验相关技术及原理

冲压件生产过程中影响因素复杂，而网格试验的正确使用，可以有效地从定性、定量2方面指导冲压件缩颈、拉裂问题的优化，使冲压件在冲压成形过程中拥有更大的“安全裕度”，从而加快问题的解决速度。通过成形极限曲线（FLC）分析、Comsmart设备测量，从而生产指导性数据，可以量化和反应模具实际状态，进而做出针对性的模具裕度调整，以及对调整后的模具裕度进行验证。     

CAD／CAM技术在柴油机气缸盖进气道芯模制造中的应用

介绍了柴油机气缸盖进气道芯盒模具的传统制造工艺，针对其人为因素影响较多，模具制造精度低，周期长和使用寿命短等问题，采用了ＣＡＤ／ＣＡＭ技术，从而缩短了模具制造周期，提高了产品质量，重点阐述了采用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术制造该模具的工艺流程和需解决的关键性技术问题。     

浅谈计划主导型管理模式-ERP

文章在剖析ERP涵义的基础上,分析了实施ERP意义和作用,提出了实施ERP应注意的问题。对企业实施ERP有实际意义。     

仪表板、保险杠试制模具的制造工艺

详细介绍了成型汽车仪表板和保险杠等零件用软／硬材质结合模具的快速制造工艺。该工艺是一种新颖的手工制造工艺，能使成型大型、复杂的汽车内／外饰件模具的制造简单化。用环氧树脂和硅胶软／硬材质结合制造的模具真空浇注成型的产品，能满足在产品开发／试制阶段的设计验证和搭载试验的要求，尤其在汽车仪表板和保险杠的小批量快速试制方面的优势更为突出。