片状机架反变形加工工艺

上海沪东造船厂在对大功率柴油机片状机架进行反变形加工中,努力控制机架纵横两方面变形,取得实际应用的成功。片状机架是目前国内外对大功率柴油机普遍采用的一种机架组合形式,它不仅可以成倍地缩小机架的纵向尺寸,为加工创造有     

提高大型柴油机轴承座的质量

如何进一步改善大型柴油机轴承座的质量以满足产品不断提高的技术要求是工程技术人员一直追求的目标。本文简要论述了通过分析国内外同类产品的质量状况，找出本公司与先进厂家的差距，并据此对轴承座的铸造工艺进行优化改进的过程。     

船用大功率柴油机零件工艺设计标准化和自动化

分析了船用大功率柴油机零件工艺设计中存在的问题,指出了零件工艺设计方法及手段改革的必要性。在分析了船用大功率柴油机零件结构工艺特点的基础上,指出工艺设计标准化的方法及内容,介绍了船用大功率柴油机零件工艺国化的实现方案。     

钻井平台导管架用大型牺牲阳极金属型铸造工艺

大型铝合金牺牲阳极是用于钻井平台水下部分的导管架作为阴极保护用,使其达到应有的使用寿命.本文简要介绍了这种阳极的铸造工艺和提高铸件质量的措施     

船用大功率柴油机零件工艺设计标准化和自动化

章分析了船用大功率柴油机零件工艺设计中存在的问题，介绍工艺设计标准化的方法和内容，以及船用大功率柴油机零件工艺设计自动化的实现方案。     

四川柴油机厂

四川柴油机厂是生产大功率船舶主机,船用、陆用柴油发电机组的专业厂家。工厂拥有精良的设备、先进的工艺以及良好的生产环境。制造和测试手段齐全,技术力量雄厚,质量保证系统健全、可向用户提供质量优良的各种产品。工厂生产12VE230EC型柴油机、曼恩L+V20/27系列柴油机、苏尔寿ATL+V25/30系列柴油机、柴油发电机组。工厂还承接柴油机试验站及非标准设备的设计、大型曲轴氮化、大型铝合金铸件的浇注等工作。     

58m登陆驳艉轴支架的制造

为降低艉轴支架制造成本，缩短建造周期，本文介绍了用分段铸造再焊接成形的方法，以及相应的工艺措施。     

大型船舶柴油机装配工艺编制专家系统设计研究

结合"大型船舶柴油机装配工艺智能编制"的研究课题,运用专家系统的知识,将人工智能、网络数据库、软件工程等理论与技术应用到大型船舶柴油机装配工艺编制设计中,建立一个能用于船舶柴油机制造厂进行柴油机装配工艺编制和管理的专家系统应用程序框架。本文介绍了大型船舶柴油机装配工艺编制专家系统的设计方案。     

二级废气涡轮增压柴油机技术探讨

近二十年来柴油机的单缸功率飞跃提高,几乎增大了四倍。从柴油机参数指标考察,由于提高功率平均有效压力P_(me)几乎提高了三倍,活塞平均速度C_m相继提高了20％。目前,大功率高速柴油机的平均有效压力约为13～18.6巴,四冲程中速柴油机的平均有效压力约为13～20.9巴,大型二冲程低速柴油机的平均有效压力约为9～13.95巴(1巴=1.02公斤/厘米~2)。与平均有效压力相比,柴油机转速提高的幅度不大,目前大功率高速柴油机活     

6DLB-30型大发柴油机机架穴蚀问题探讨

文章根据某船柴油机机架穴蚀问题及处理情况,深入研究了穴蚀机理,结合某轮柴油机运行管理情况,提出了降低缸套穴蚀的几点方法与大家探讨,以达到预防柴油机机架穴蚀问题发生,提高机架使用寿命,降低维修费用,确保柴油机可靠使用.     

船舶柴油机装配工艺编制专家系统之范例库设计

结合研究课题,运用专家系统的知识,将人工智能、网络数据库、软件工程等理论与技术应用到大型船舶柴油机装配工艺编制设计中,建立一个能用于船舶柴油机制造厂进行柴油机装配工艺编制和管理的专家系统应用程序框架。介绍了大型船舶柴油机装配工艺编制专家系统的范例库设计。     

大型船舶跳动“中国心脏”

大型船舶的柴油机和曲轴的生产,一直是被国外垄断的核心技术,我国通过自主创新,结束了“船等机,机等轴”的尴尬局面,让大型船舶有了跳动的“中国心脏”。轮船的心脏就是柴油机,而柴油机最核心且最关键的部分就是曲轴了,柴油机发出的强大动力,就是通过曲轴传递给螺旋桨来推动轮船前进的。曲轴是个十多米长几十吨重的“铁疙瘩”,然而,其设计和制造工艺却相当复杂。大型船舶跳动“中国心脏”     

淄博柴油机厂

淄博柴油机厂是生产大功率中低速柴油机的国家定点企业,已有30多年的柴油机生产历史。企业设有先进完备的铸造、锻造、机械加工、热处理、铆焊、装配、实验等生产工序,具备年产柴油机1000台/30万千瓦的生产能力。企业主导产品有 Z170、210、LB250、300四大系列柴油机及各类柴油、重油、燃气发电机组、自动化     

“全国大功率柴油机技术引进经验交流会”在上海船厂召开

为了使我国大功率柴油机尽快赶超国际水平,来自机械、交通、铁道、教育、外贸等九个部及中国船舶工业总公司所属87个单位的158名代表6月9日至13日在沪上海船厂召开了“全国大功率柴油机技术引进经验交流会”。会议就当前柴油机技术引进分设计、工艺、管理等方面进行了讨论,同时还安排了对上海船厂和沪东船厂的参观交流。     

基于OWL的制造工艺知识本体模型

讨论了制造工艺知识重用方面存在的问题,阐述了本体建模方法在促进知识共享方面的优势,并以铸造工艺为实例,结合W 3C组织推荐的本体语言OWL(Web Ontology Language)本体建模语言建立了铸造工艺本体信息模型。由于OWL具有丰富的语义表达能力,因此基于此方法建立的本体信息模型在知识表达上比以往所建的模型更清晰、完整,也有利于制造工艺知识的共享和重用。     

船用柴油机机架机器人焊接工作站设计和开发

针对船舶行业的高速发展给船用柴油机带来巨大需求压力的问题,根据柴油机机架结构特点设计了机器人焊接工作站。选用Fanuc机器人与OTC深熔焊机组成机器人焊接系统,开发了升降式变位机与配套工装夹具,优化了焊接接头设计及工艺参数。研究结果表明：采用机器人焊接工作站可以实现机架的高效自动化焊接;焊缝成型良好,焊接质量和尺寸精度满足相关技术规范要求;焊接效率和手工焊相比提高了4倍。     

船舶柴油机装配工艺专家系统之任务管理实现

结合研究课题,运用专家系统的知识,将人工智能、网络数据库、软件工程等理论与技术应用到大型船舶柴油机装配工艺编制设计中,建立一个能用于船舶柴油杌制造厂进行柴油机装配工艺编制和管理的专家系统应用程序框架。介绍了大型船舶柴油机装配工艺编制专家系统的任务管理实现。     

关于SULZER主机缸套裂纹分析及改进

文章通过实例对SULZER大功率低速柴油机缸套裂纹频发问题进行了分析,并提出改进措施和管理注意事项。     

MAN B&W ME系列柴油机典型故障分析

现今航运业飞速发展,其不可分割的原因是柴油机技术的进步,大功率船用柴油机开始广泛地使用电控技术。文章收集了近年来MAN B&W ME-B、ME-C电喷主柴油机发生的各种故障,分析了故障原因,提出了维护措施与管理建议。     

大缸径柴油机分段大件拼装工艺探讨

本文介绍了7S80MC分段大件(分段机座、分段机架、分段气缸体)合拢拼装工艺设计及现场安装过程的QC活动成果，通过此次QC活动提高了大缸径柴油机制造水平，解决了大缸径柴油机生产装配中的这一关键技术问题。