半固态原料质量与产品性能的控制

综合分析了电磁搅拌法制浆工艺参数、成型工艺方法和半固态成型工艺参数对半固态原料质量或产品性能的影响。指出在电磁搅拌工艺中 ,搅拌速度、金属冷却速率和搅拌时间是影响半固态原料质量的 3个主要工艺参数。适当地增大搅拌速度 ,提高冷却速率 ,以及适当控制搅拌时间会使一次相晶粒变得细小 ,形状近似球状。半固态成型工艺主要分浆料成型和坯料成型。与浆料成型相比 ,坯料成型操作简单 ,便于控制 ,易于实现自动化 ,更适合于专业化生产 ,但浆料成型因节约能源 ,流程短 ,设备更简单 ,而将成为金属半固态成型技术今后的一个重要发展方向。在半固态成型中 ,比压、充型速度、保压时间和模具预热温度是影响产品组织性能的主要工艺参数。增大比压 ,提高模具预热温度 ,加大充型速度和增加保压时间会提高产品内部组织致密性 ,使产品轮廓清晰 ,尺寸精确。     

应用电化学法测定涂层金属耐腐蚀性

涂料是最普遍的防腐材料。然而，施工．不当，则涂层过早损坏，即使施工正确，涂层在一段时间后也会损坏，降低对基体金属的；防护性能。因此，如何选择最佳工艺及如何。选择、评价涂料，便成为有关企业关注的焦。点。欲解决问题，首先要进行涂层金属耐腐．蚀性试验。通常采用曝露试验、盐雾试验和环境箱试验等方法。这些方法试验周期长，不利于及时筛选涂料及选择最佳涂装工艺。电化学方法快速、简便，日益受到重视。1涂层金属的电化学测定方法金属的腐蚀在很大程度上是电化学作用。金属涂装后，主要增大了腐蚀原电池阴极和阳极间的电阻，…     

铝合金轴箱体锻造成型数值模拟和试验研究

试验研究了7050铝合金轴箱体锻造的工艺过程,并采用DEFORM-3D有限元软件对其进行数值模拟.结果表明,锻造出的铝合金轴箱体锻件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高且组织性能超过一般铸件.通过软件模拟,了解锻件成型的应力、应变及金属流动等信息,分析了锻造温度、摩擦因数、锻造速度3种工艺参数对最大成型载荷的影响规律,为工艺的确定和设备的选取提供了理论依据.     

三维打印成型技术的现状与应用前景

三维打印成型技术又称为三维叠层成型或增材制造技术,是指借助于先进科技手段创造占有一定空间、富有立体感的物体形象。该技术是现代机械制造工艺进步的产物,已经过30余年的艰难曲折的发展历程,曾经几度辉煌。文章介绍了三维打印成型技术的发展过程、现状及其工作原理,着重阐述了采用激光熔融法(SLM),以及采用电子束叠层装置进行金属等材料三维成型的实用方法,评价了上述工艺的优点、待解决课题,从一个侧面展示了该技术的美好应用前景。     

交流电机的定子线圈成型工艺研究

本文以CDJF201无刷励磁主发电机定子线圈的生产过程为例，介绍了定子线圈成型的一般工艺方法，对定子线圈成型工艺的改进进行了阐述。     

自动车钩磨损面修复用的多组份焊剂

车钩磨损面常常需要焊修,为保证良好的焊修质量,对焊补金属的质量、熔深、堆焊金属和基体金属在焊透层的比例提出了严格的要求。经试验验证,电渣熔焊工艺能满足上述所有要求。本文介绍了该工艺所用焊剂的化学成分、工艺参数及其特点。     

铝锂合金激光焊接时采用添加材料的效果

本文研究了B-1461和B-1469铝锂合金用激光焊方法完成焊接接头的组织形成特点和性能。业已证明,使用经稀土金属合金化的Al-Cu系添加材料,可以改善焊缝的成型,降低沿晶界形成气孔型缺陷的概率,提高焊接接头的机械性能。对焊接接头进行完全热处理可以保证提高它们的强度性能至基体金属强度的0.9。     

客车新造车轴成型磨削加工工艺的研究与应用

阐述了车轴加工工艺对车轴质量的重要性,对原有客车车轴滚压加工工艺进行了分析,并对新制客车车轴成型磨削加工工艺进行了研究,确定了客车新造车轴成型磨削加工工艺的可行性,根据工艺需求对既有设备进行了改造并将成型磨削加工工艺推广使用,实现了客车新造车轴的成型磨削并取得了显著成果。     

齿轮的淬火质量决定其使用寿命

针对大齿轮的生产过程中所出现的问题,从淬火层深度、金属基体的机械性能和金相分析的角度,研究了大齿轮齿冠损坏的成因,并提出具体的热处理工艺改进措施。     

电机磁体冷弯成型代替热弯成型的技术探讨

对机车用电机磁体采用冷弯成型的工艺方法代替热弯成型的工艺方法的可行性进行了充分技术论证,提出了电机磁体冷弯成型代替热弯成型是可行的观点。