汽车清洁度检测技术的现状及发展趋势

分析了汽车零部件清洁度对其使用性能和寿命的影响，同时阐述了汽车清洁度的控制方法，检测技术现状及发展趋势。     

汽车变速器中固体杂质颗粒的指标控制

清洁度是汽车变速器检测的重要控制指标，固体杂质颗粒的多少是清洁度的具体表现。变速器中固体杂质颗粒的存在会造成齿轮、轴承和油封等零件的磨料磨损，直接影响变速器的使用寿命。固体杂质颗粒的粒度、硬度及数量对变速器寿命会产生不同影响。     

大型热交换器清洁度试验杂质萃取方法的研究

汽车的清洁度直接影响到整车性能。一些关键零部件的清洁度不合格,导致整车性能严重下降。在某些情况下,更会对人身安全造成威胁。汽车零部件中的大型热交换器产品的容积大且沉重,内部结构复杂。针对其主要特点,提出1种直接、有效的清洁度试验及杂质萃取测量方法。     

清洁度检测空白值的试验分析

通过对清洁度空白值的学习和实践,掌握清洁度检测空白值确定原则、方法和流程,确定空白值和满足允许的空白值限值,验证清洁度标准和杂质提取方法的合理性,确保了清洁度检测是在充分洁净的检测系统和环境条件下进行的,同时也保证了检测过程中引入的非出自试样本身的污染不会影响检测结果。     

发动机零部件清洁度检测技术

近年来各大主机厂为提高燃油机车运行质量,适应日益严苛的法规安全排放要求,对清洁度控制要求也越来越严格。文章从近年来发动机工厂的应用实践出发,就清洁度新检测技术、检测标准及检测流程等方面的应用提出了优化解决方案,为持续提升清洁度检测水平提供参考依据。     

清洁度对自动变速器的性能影响及检测控制方法

清洁度直接影响自动变速器（AT）的性能和使用寿命,轻则引起变速器顿挫,重则因杂质堵塞造成变速器整机报废。自动变速器清洁度的因素有清洗毛刺不干净,灰尘,包装,装配环境等多方面的因素。如何系统全面分析影响清洁度的因素,从而科学制定清洁度判定依据,并采用合理的清洁度检测方法,对控制自动变速器清洁度,提高变速器整机性能至关重要。所以,论文从影响清洁度因素、控制方法、解决办法、清洁度标准的制定、检测分析手段、检测工艺流程和设备等多个方面进行系统分析,对了解清洁度问题以及系统解决清洁度问题起到关键性作用。     

汽车涂装生产线高压水清洗设备的应用

为满足汽车涂装生产清洁度和喷漆室排风顺畅的要求,涂装车间采用高压水清洗设备对喷漆室格栅板和滑撬进行清洗,以除去其表面附着的漆雾颗粒和其它杂质。结合汽车涂装实际生产情况,主要介绍了高压水清洗设备的组成,分析了采用传统布局的缺点,提出了在线清洗方式的新布局和设备安装的优选方案及注意事项。     

凌志ES300发动机无法想动

柴油滤清器的作用是用来除去柴油中的杂质和水分，提高柴油的清洁度用以延长高压油泵及零部件的使用寿命。柴油滤清器一旦被杂质堵塞，那么就会增加柴油的流动阻力，造成供油不足从而直接影响柴油发动机的动力性、经济性。     

汽车清洁度浅析

分析了汽车零部件清洁度对其使用性能和寿命的影响，同时也阐述了汽车清洁度的控制方法。     

柴油机设计及制造中的清洁度问题

柴油机在工作时,整机及零部件的清洁度对柴油机工作的可靠性、耐久性有至关重要的影响,故在产品设计和制造的质量控制中,要充分考虑清洁度的要求。对柴油机的零部件除了在材料、尺寸、形位公差方面提出要求外,还对清洁度提出明确的要求。在产品制造工艺及质量控制过程中,应采取有力措施确保整机及零部件达到清洁度的设计要求,以使产品获得较理想的可靠性和耐久性。     

杂质对铅蓄电池寿命的影响

本文论述了杂质对铅蓄电池的影响及检测杂质的方法．     

汽车燃油供给系的清洗

燃油喷射系统对汽油的清洁度要求很高,如果汽油中含铅、杂质或水份等物质,就会造成油道、喷油器等堵塞、也会使汽油泵损坏,从而产生怠速不良、加速和动力性能差、难起动或不能起动、油耗增加、加剧废气排放等故障。     

柴油机设计制造中的清洁度问题

柴油机在工作时,整机及零部件的清洁度对柴油机工作的可靠性、耐久性有至关重要的影响,必须在产品设计时提出明确要求,在结构设计上给予保证,在生产制造过程进行控制,并在出厂前进行检验,采取有力措施保证整机及零部件达到清洁度的设计要求,以使产品获得理想的可靠性及耐久性.     

汽车玻璃水使用有讲究

不能用水代替玻璃水这个风险相对小一些。但需要留意的是,普通的自来水同样含有较多杂质,时间长了,杂质会依附在橡胶管内,影响正常的喷水。长期使用可能会使玻璃表面与雨刮器之间摩擦力加大,使玻璃产生划痕。其实,清水只能简单地清洗灰尘,对车窗上附着的脏污、虫尸,并没有彻底清洗的能力。     

重型卡车液压手动油泵卡滞问题失效分析与改进

为解决液压手动油泵卡滞问题,根据整车运行原理,搭建简易试验工装,模拟整车运行状态,进行故障再现模拟实验,确认故障现象。然后进一步对故障件进行拆解分析并结合故障件工作原理图,确定问题点,提出零部件改进措施。通过零部件出厂清洁度检测及实际装车验证,改进效果佳。     

车用铝合金零部件气密性检测方法及数值分析

现代汽车工业发展过程中,随着轻量化设计的大力推广,铝合金零部件被各大汽车主机厂广泛使用。针对铝合金零部件性能的检测方法也逐步建立起来,文章主要针对铝合金轮毂和气门室盖的气密性检测方法做了介绍,并且通过数值分析简要介绍了其检测原理。     

斯太尔制动管路中杂质和冷凝水的排放

汽车对制动系的安全可靠性提出越来越高的要求。影响制动性能的因素是多方面的,其中管路中的杂质和冷凝水就是不容忽视的一个方面,主要表现在:(1)在冬天,尤其在寒冷的北方,冷凝水结冰后部分地堵塞管路,引起空气流量不足;(2)侵占贮气筒的有效容积;(3)冷凝水直接使气动元件的零部件受腐蚀,如     

燃油不净的危害性与预防

燃油的清洁性是汽车使用过程中影响汽车使用寿命的一个重要因素，其评价指标有2个，即不含机械杂质和水分。由炼油厂炼制的成品燃油本身不含有机械杂质和水份，但在运输、贮存、加注和使用过程中，燃油却不可避免地会受到污染而出现机械杂质和水分。例如，输油管、泵和贮油容器不洁净，灌注工具不清洁，新的或才经过大修的发动机供油系统中残存有机械加工碎屑等。燃油在加入油箱之前经过上述每一环节，都可能使燃油中机械杂质的含量增加。     

离心式机油滤清器的维护与检修

离心式机油滤清器是一种利用离心力的作用原理将机油中所混入的机械杂质分离出去,使机油得以净化的滤清装置。由于其具有滤清效果好、通过能力强、污物容量大、清洗周期长等优势,且维护方便、使用成本低,因而在柴油发动机上得到广泛采用。工作状况判断方法离心式机油滤清器是在     

浅论自动变速器液压系统清洁度工艺控制

目前自动变速器控制模块一般采用液压系统,而液压系统的核心零件是电磁阀,电磁阀对于清洁度有较高的要求,如果不满足清洁度要求,可能会导致电磁阀出现卡滞,进而造成液压系统功能失效。因此,液压系统的运行稳定性,与系统本身清洁度息息相关。而通过一些工艺控制方法,可以提高整个液压系统的清洁度。在零件制造过程中采用外观检查以及对零件上线清洗的方式,并定期检测零件的清洁度指标。严格控制装配过程,防止二次污染。在测试阶段,通过改进循环油过滤系统以提高润滑油本身的清洁度等级。通过这些工艺控制方法,以保证液压系统的清洁度控制。论文阐述了在整个过程中对清洁度的工艺控制方法,从入厂检测标准、清洗过程、检测标准、装配注意事项到最终测试过程的控制要求。