盲孔除铁屑机的研制与应用

利用文丘里原理设计研制出一种专用高效的设备，可一次性将缸体上螺栓孔内的铁屑全部清除。介绍了盲孔除铁屑设备的结构和工作过程，该设备在电气方面采用了PC可编程控制，可对每个孔的吹吸次序、吹吸时间任意调整。从应用效果看，此设备具有较高的技术水平、较好的经济效益及环保效果。     

PZS1型手扶式路缘石铺筑机

PZS1型手扶式路线石铺筑机是用于公路和市政建设铺筑路缘石的机械.目前国内市政公路、高等级公路和主要公路干线建设均采用路缘砖铺设,大都是人工刨放、手工铺设,每人每天只能刨放20～30m,而且劳动强度大,效率低,成本高.与机械化施工不配套,河北廊坊筑路机械厂设计研制的路缘石铺筑机以机械铺筑代替人工刨放,提高了生产效率,减少了劳动强度,降低了成本,是较为理想的路缘石铺筑设备.     

移动式喷射混凝土车操作平台的制作及在秦岭特长隧道施工中的应用

目前在地下工程喷锚支护作业中,绝大多数采用人工将喷射混凝土输送到喷锚机中,施工中工人劳动强度高、时间长、效率低、成本高等因素,往往制约着施工工序的密切衔接。通过介绍移动式喷射混凝土车操作平台的制作过程及其在秦岭隧道喷锚支护施工中的应用实例,说明移动式喷射混凝土车操作平台制造简单、设计合理及现场使用方便、移动快捷的特点,能极大地减轻工人劳动强度、节省人工、缩短喷锚时间、提高施工效率。移动式喷射混凝土车操作平台可供其它工程借鉴与探讨。     

同步器总成打标工艺分析与优化

为更好的控制同步器的总成质量,保证同步器总成质量追溯性,需在同步器总成上打印标识。原有的激光打标机完全由人工操作,打标质量差,生产效率低,且打标人员劳动强度大。本课题通过设计专用的自动打标机,实现同步器总成打标自动化,保证了打标质量,降低了打标人员劳动强度,同时提高了车间现场的生产效率。     

大客车骨架总成组焊脱模装置的研究与开发

针对客车行业订单及生产多品种、小批量的模式,国内、外客车生产的方式多为人工作业,自动化程度及精细化程度较低,往往带来生产效率低下,工人劳动强度增加,产品质量受工人情绪波动较大,从而使整个产品质量不稳定,生产周期满足不了客户的需要本文从改善现有的工作方法入手,研究出了半自动化装置,通过人工操作,用机械力代替人工力,减轻工作的劳动强度,将工人的注意力和主要精力投入到有价值、机械无法替代的工作中去。     

自密实混凝土在人工挖孔桩中应用

自密实混凝土具有高流动性、不离析、均匀性和稳定性好的特点,其浇筑时,依靠其自重流动,无须振捣即可密实。将自密实混凝土应用于人工挖孔桩,不仅可以保证桩身质量,减少工人劳动强度,降低能耗,提高生产效率,还可以达到安全生产目的。     

五缸驱动液压起重尾板的结构特点

改革开放以来,随着我国国民经济持续、快速、健康的发展,物流量成倍的增长,再加上公路建设推动公路货运快速发展.专业运输单位和个体运输经营者都拥有自己的运输车队,但大多数还靠人工装卸货物,效率低,劳动强度大,也不安全.     

摩托车变速器加工和测量方法的改进

摩托车变速器的传统加工方式是在立式铣床或工具铣床上人工手摇靠模加工,不仅加工效率低、劳动强度大、成本高,而且加工质量难以保证。通过对传统加工设备的技术改造,实现数控加工和通过增设测量点在微机型万能工具显微镜上实现曲线槽几何形状的精密测量,不仅保证了加工质量,提高了加工效率,还实现了对变速器的整体质量正确评定。     

传统手工冲压线的自动化升级改造

为提升人工冲压线生产效率、优化成本,对人工冲压线进行自动化升级改造。重点提高冲压线输送系统的自动化程度,提高劳动生产率,改善人工劳动强度,保证生产的安全性,降低制造成本。本次改造中应用了三维数字化设计技术、数字化模拟仿真技术、离线程序技术、机器人视觉技术等先进工艺制造技术,实现了自动化改造后冲压产品质量稳定、整体冲压线单件薄板每分钟产出6件、每个班次生产成员由20人减少为8人、冲压件质量稳定的技改目标。     

KUKA机器人在涂装车间的应用及改进

自动化生产单元或全自动生产线是进行高速、高效、高质量涂装生产的一种有效方法.在涂装生产中采用工业机器人代替人工操作,极大地提高了生产效率、也是现代化生产的发展趋势.轿车公司直属涂装车间涂胶作业采用了4台KUKA机器人、在一定程度上降低了工人的劳动强度.     

中小型混凝土搅拌机简易自动配料装置的设计与安装

中小型混凝土搅拌机简易自动配料装置的设计与安装铁道部第二十工程局二处左兴旺主要应用于建筑工地的中小型自落或强制式混凝土搅拌机，具有结构简单、转场方便、经济实用的特点。但由于其无配料装置，上料、计量靠人工，劳动强度大，生产效率低，生产质量不稳定。所以，...     

液压自动组合压帽机的研究及应用

本文针对31F58车轮组合螺母冲床压合存在死圈、掉圈、偏斜质量问题,人工送料劳动强度大,人工挑选、二次返修后废品依然难以解决等问题,提出用液压自动组合压帽机替代冲床机械式压合的方式,旨在实现自动上料、定向、穿垫、压合、下料,减轻工人劳动强度,消除废品,提高产品质量、降低制造成本。     

影响散装水泥运输车吹卸效率的因素

通过理论分析，研讨了散装水泥运输车的吹卸效率与气灰比的关系，应用流体力学原理，推导了吹卸效率的计算公式；在实验和计算的基础上，对影响吹卸效率主要因素进行了分析，提出了合理选择空压机排气量的原则。     

管片钢筋骨架自动焊接技术的设计与应用

为解决当前盾构管片钢筋骨架焊接主要以人工焊接为主，存在劳动强度高、焊接环境差、焊接质量不稳定、焊接效率低下等问题，提出采用自动焊接的方式取代人工焊接。结合自动焊接技术在其他领域中的应用现状，就实现钢筋骨架自动焊接需要解决的具体问题进行分析，基于2步法，同时配套自动焊接生产线及工装夹具设计，即先完成钢筋网片自动焊接，再基于钢筋网片实现整个钢筋骨架的自动焊接。考虑到装备的经济性和灵活性，采用CO2气体保护焊焊接方式。结果表明： 1）钢筋骨架自动焊接系统具有对电力系统要求不高、产品焊接质量均匀可控、系统安全可靠等特点； 2）钢筋骨架自动焊接技术改变了钢筋骨架制作以人工焊接为主的传统加工方式，改善了工人的劳动环境和劳动强度，提高了盾构管片钢筋骨架的焊接质量。     

基于不同试验类型的铁屑对沥青混合料愈合能力的影响研究

基于铁屑对混合料愈合能力的促进作用,对铁屑沥青混合料的SCB半圆弯曲试验和四点弯曲疲劳试验的愈合结果进行了对比分析,采用二次拟合方法建立了铁屑沥青混合料愈合方程,旨在探究不同试验类型对铁屑促进混合料愈合效果的影响及影响规律。研究结果表明:对于SCB半圆弯曲试验,有无铁屑条件下的混合料愈合能力相差6.34%。对于四点弯曲疲劳试验,有无铁屑条件下的混合料愈合能力相差22.01%,这说明铁屑对四点疲劳试验试件的愈合增强作用要大于对SCB半圆弯曲试验试件的愈合增强作用。二次愈合方程的相关系数R~2分别为0.882 39和0.955 92,表明采用二次拟合方法建立的预估模型,可以较好的体现铁屑对沥青混合料愈合能力的影响规律。最后根据愈合方程得到四点弯曲疲劳愈合试验的最佳铁屑掺量为8.4%。     

WH130型汽车制动蹄磨床

我厂革命工人在无产阶级文化大革命中,焕发出了冲天干劲,自己设计、制造了制动蹄磨床,如图1所示。在没有制动蹄磨床以前,一直是采用人工手摇的办法来加工的。工人劳动强度大,效率低,每天只能加工12付。现在采用制动蹄磨床,自动夹紧,自动松开,辅助时间少(t_辅=0.5分钟),加工时间短(t_工=2.5分钟),加工一付制动蹄只要3分钟,提高生产效率13倍。     

厢式汽车货物自动装卸装置

<正>普通厢式汽车通过后门装卸托盘容器货物,人工装卸劳动强度大,效率低。将专用汽车技术与现代物流自动化技术相结合,实现货物的快速装卸,有助于打通物流行业装卸环节的技术瓶颈,提高企业运营效率,加快工人由传统的体力劳动者向知识工人的转型。厢式汽车货物装卸现状厢式汽车是具有独立的封闭结构车厢或与驾驶室联成一体的整体式封闭结构车厢,具有专用设施,用于载运人员、货物或承担专门作业的专用汽车     

基于UG的尾门安装工具设计与应用

以CN112车型尾门安装工具为研究对象,采用UG软件进行尾门安装工具设计、制造,并跟踪安装工具的现场使用情况。通过对CN112尾门安装工具的设计和应用,成功实现了尾门安装工具轻量化,具有一次性装配合格率高,降低人工劳动强度,提高生产效率,提升尾门装配的稳定性等优点,为汽车行业批量生产奠定了基础。     

散装水泥运输车吹卸效率探究

通过理论分析探究了散装水泥运输车吹卸效率与气灰混合比的关系。应用流体力学推导出吹卸效率计算公式，提出了优化设计气卸散装水泥运输车的意见。     

汽车橡胶减振垫产品自动侧向脱模橡胶模具的设计

汽车橡胶减振垫产品传统的模具普遍被设计成瓣模形式,采用人工敲打的方式脱模,劳动强度大且易损伤制品,制约了生产效率和制品质量的提高。为此,创新设计了一种自动侧向脱模模具,该模具的倒置斜导柱自动抽芯机构能够实现制品的快速自动侧向脱模,并大大降低了飞边胶料的清理难度。