金属加工的高效探索——发动机5C螺纹的高效加工

如何实现真正的高效加工？这一被世界制造业苦苦探索的武林秘籍在汽车工业迫切地提高加工效率的命题前显得尤为迫切。实现高效加工,依赖于整个制造加工链的紧密配合,包括机床和刀具等直接的加工装备,也包括切削液和工装夹具等辅助工具的配合,亦涵盖工业自动化的温度控制,优秀的测试测量设备等的配备,其中人才问题亦是一个大瓶劲,在这里,我们将关注点缩小,聚焦机床和刀具等直接加工装备如何提高加工效率。     

发动机曲轴制造技术新动向

进入21世纪以后,发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化,与以前加工工艺有很多不同。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺,由于加工精度低和柔性差等原因,将逐步退出历史舞台。而高速、高效、复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业,曲轴的高速高效复合加工技术在行业内已有相当程度的应用,也必将代表这一行业的未来发展趋势。     

组合的力量 The power of 3

现阶段,制约中国制造实现真正高效加工的因素主要是人才问题.高效加工是一个非常宽泛的概念,除了机床与刀具等装备技术的改进和加工解决方案的确定之外,是否具有高效加工的理念,操作人员能否真正地按照加工方案操作,及出现故障时是否可以具有灵活解决的能力,这些都是实现高效加工的关键因素.     

高效加工 理念先行

"中国制造"世界漂移,中国已经成为世界加工厂.全球化的竞争态势使得降本增效成为各大制造企业面临的首要课题.而对于汽车工业,高效加工的需求显得更为迫切,众多汽车制造厂商的高效加工意识空前觉醒.各种高端机床和刀具装备源源不断地引入中国.     

相约AMTS2013见证MAG珩磨加工新工艺

<正>2013年8月20-22日,全球性跨国集团的机床公司MAG将携最新的珩磨加工工艺携亮相AMTS2013上海国际汽车制造技术及装备与材料展。此次MAG将展示最近的珩磨加工工艺。新的加工中心解决方案可以完成全套加工,减少后续的珩磨机,用于发动机汽缸及曲轴孔加工。作为大批量发动机和传动部件加工的领先系统供应商,MAG一直强调为客户提供完整和定制化的解决方案。如今,这些解决方案在配备了具有珩磨能力的MAG加工中心后,将更加完善。这意味着从铸件加工开始,一直到对缸孔和曲轴孔的精加工,以上所有的加工工序都可以在MAG的数控加工中心上完成。     

490Q发动机曲轴铣削专用机床

我厂自行设计制造的一组(两台)曲轴轴颈铣削专用机床,为发动机的增产创造了条件。这两台专用机床分别承担曲轴主轴颈、曲轴连杆轴颈的铣削加工。加工的曲轴见图1。     

制造内燃机曲轴的质量保证

本文列出了内燃机曲轴的加工误差与切削刀具、机床工艺系统、加工方法的关系。例举了外圆铣和车铣曲轴轴颈的比较。     

转型、升级正在成为中国汽车工业的关键词

对量产车而言,先进的制造设备和工艺是产品品质的保障。随着人们对汽车的需求越来越个性化,传统的刚性生产线将越来越不适应市场需求,同时,汽车轻量化的发展趋势对加工机床又提出了新的更高要求。因此,加工汽车零件所需的机床必须是高效、高性能、高可靠性的数控机床     

发动机曲轴的滚压加工

滚压加工是一种特别经济、有效和对环境无害的加工工艺，在汽车、机床、飞机和船舶工业中已应用了几十年．本文主要介绍该技术的现状，特别是应用于发动机曲轴加工的情况。     

康明斯曲轴锻模型腔电火花加工工艺

在电火花成形机床上采用电火加工工艺，加工康明斯曲轴锻模型腔，大幅度地提高了型腔的加工精度和生产能力。