浅谈厚板焊接中的层状撕裂问题

介绍了厚板焊接中,层状撕裂的特征和形成机理,明确了产生层状撕裂的根本原因,从而提出了预防层状撕裂的防治措施。     

焊接高强度低合金钢产生的层状撕裂

高强度低合会钢焊接时产生的层状撕裂,对重要的结构件是十分有害的。在角接接头,T型接头,开坡口的、不开坡口的,或是它们的组合焊缝的热影响区会产生很大的焊接应力。这种产生于板厚方向上的高拉伸应力的大小,取决于焊缝的尺寸、焊接方法和构件接头处的拘束应力。     

浅谈厚板焊接中的层状撕裂问题

介绍了厚板焊接中，层状撕裂的特征和形成机理，明确了产生层状撕裂的根本原因，从而提出了预防层状撕裂的防治措施。     

大厚度钢材焊接层状撕裂的防止

介绍香港鸭利洲海上花园桥架焊接工艺，该桥架所用母材系５０ｋｇ级低合金高强度钢、其碳、锰、硫含量高，结构的板厚大，焊缝集中，拘束度大，在焊接生产中发生了大量的层状撕裂，后在不改动母材的情况下，通过焊接工艺的改进防止裂缝的产生。     

关于船体钢层状撕裂的研究

一、前言钢材的层状撕裂问题大约在六十年代初提出,七十年代开始由IIW-1X委员会列为工程用钢焊接性能的重要课题,至令仍是各国焊接工作者十分关注的问题。层状撕裂之所以引起人们的重视,无疑是由于其危害性大,是一     

25mmHY-80钢的激光辅助熔化极气保焊

研究了激光辅助熔化极气保焊焊接HY-80钢时各种工艺参数对焊缝成形的影响及激光与电弧的复合作用，确定了最佳焊接工艺参数。实验结果表明，焊缝金属显微组织主要是马氏体，而不会产生针状铁素体。动态撕裂试验和爆破试验结果表明．焊缝金属韧性低且波动大，改善焊丝化学成分是探索提高焊缝金属韧性的途径之一。     

防止层状撕裂诱发的焊接工艺研究通过鉴定

1986年12月上海船舶工业公司受中国船舶工业总公司委托,在上海举行了“防止层状撕裂诱发的焊接工艺研究”课题技术鉴定会。该课题是1983年国家经委和中国船舶工业总公司联合下达的科技攻关项目,由中船总公司船舶工艺研究所负责研究的。     

层状撕裂断口特征

本文依据笔者对层状撕裂的研究,借助电子探针,扫描电镜以及其它检测手段观察了高强钢层状撕裂的断口形貌,探讨了钢板厚度方向性能对断口形态的影响。笔者所作的不同应力下系列拉伸试验,形象地导出了层状撕裂启始——扩展——剪切断裂的三个主要环节,为层状撕裂机制的深入研究提供了依据。     

CSR和CSR-H的焊接系数研究

归纳和定性分析CSR和CSR-H的焊接系数,确定焊接系数的影响因素。提出焊接系数利用因子的有限元分析方法,确定焊缝强度的应力标准。进行了13艘CSR船舶船体结构焊缝应力的提取和焊接系数利用因子的计算,获得CSR船体结构各类角焊缝利用因子的统计结果。通过短柱和板条梁的焊缝强度试验,验证焊缝强度标准及焊缝应力公式的正确性和适用性。     

船舶管路用三通接头机器人MAG焊接工艺设计

为了提高船舶管路用三通接头的焊接质量和生产效率,对机器人在船舶管路用三通接头中的MAG焊接工艺设计进行了系统研究。最终得到如下结果:焊缝成型质量较好,焊缝表面比较平整,焊缝连续性好,焊接飞溅也较小。此外,加入外部轴联动后,不仅熔深和熔宽一致性好,且余高减小,应力集中减弱,焊缝成型也较好。电弧电压要合适,弧压偏高时容易造成焊缝局部咬边现象。研究结果充分说明如下结论:利用机器人对船舶管路用三通接头进行MAG焊接,整体焊接质量高,焊缝成型好;焊接速度相较手工电弧焊提高2~3倍;焊接时如果加入外部轴联动,焊接效果更好。