利用树脂浸渍管修复旧管道的方法

本文介绍的是利用静压头法和空气压力将浸渍树脂的柔性管道安装到现有管道上的一种修复旧管道的工艺方法。并给出了修复管厚度的设计计算公式。     

国外管道修复工程的技术经济分析

介绍了国外在旧管道修复决策、修复方法选择、修复后的质量检验和效果评估等方面技术经济分析的有关内容，期望能对国内初步形成的旧管道修复技术开发和管道修复工程起到“抛砖引玉”的作用。     

旧管道再生技术

埋地管线经过许多使用会出现积垢,腐蚀,漏孔等现象,产生泄漏,流量下降等问题。处理这些问题会遇到种种困难,本文介绍一种用聚乙烯管使腐蚀老化管线再生的施工方法,它不但能使管线恢复机能,还能延长其寿命。     

旧管道内修复技术

管道运行１５－２０年后，将进入事故高峰期，本文介绍了国外旧管道修复技术方法，国内管线运行状况及石油工程技术研究院状况及石油工程技术研究院中原油田成功地进行６ｋｍ集输埋地管线修复示范工程和近期科研动态。     

塑料管缩径穿插修复旧管道的两步法技术

腐蚀严重的各种管线的不开挖修复已经成为恢复旧管线功能，延长使用寿命的有效途径。本文提出了以聚乙烯为代表的塑料管缩径穿插，环空顶替水泥浆分步阶段完成的技术方案，并就填充材料１ 空顶替技术及施工中应注意的问题撮了几点意见。     

旧管道内修复挤压涂衬新工艺

目前，用于管道内修复的涂衬材料及施工很多，但如何选择经济可行且又方便有效的管道内修复方法，这是人们在进行管道内修复时所要参考的重要问题。本文着重讨论了管道内修复方法的一种，即挤压涂衬工艺的基本概念、涂衬过程及其优缺点，尤其介绍了一种新型的双球行走器挤压涂衬方法，以便于管道工程人员在进行管道内修复时有所借鉴。管道内修复挤压涂工艺因具有性能可靠，涂层均匀等优点，是目前用于管道内修复的主要方法之一。     

石油埋地旧管道修复技术

介绍了塑膜管内衬、玻璃钢内衬及聚合物水泥砂浆内衬旧和道修复新技术的原理、材料、施工工艺、施工要点及应用工对三项技术进行了总结对比。     

油气管道碳纤维复合材料修复技术及应用

随着管道完整性管理的应用和发展,开展管道修复受到了极大的关注。针对碳纤维复合材料修复技术的现状,国内外公司都致力发展相应的碳纤维复合材料修复技术。通过实例介绍了碳纤维复合材料修复技术应用于带有焊接补丁缺陷的天然气管道,取得较好的修复效果,使管道安全运行得到了保证。     

复杂地区管道外防腐层的选择

本文大分析土壤环境对管道的化学和物理破坏作用的基础上，根据复杂地区管道外防腐层的具体要求，提出了埋地钢质管道外防腐层的选择原则。目前可供选择的各类防腐层很多，每种防腐层都有一定的适用范围，基本原则是确保管道防腐绝缘性能，在此基础上再考虑施工方便、经济合理等因素，通过技术经济分析与评价确定最佳方案。     

管道缺陷补强修复新技术

管道修复的方法有很多，在计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的管道修复方案的有效性、长期可靠性、安全性和成本，从而确定最适合的修复方案。文中阐述了不同的管道缺陷修复方法和选择的思路。     

长输油气管道内腐蚀研究进展

针对长输油气管道的内腐蚀问题,总结了国内外油气管道内腐蚀研究现状、内腐蚀主要机理,并从输送介质、管材成分、输送工艺等方面对管道内腐蚀影响因素进行了分析。同时,结合国内外调研情况,介绍了长输油气管道内腐蚀控制标准和主要的防控技术,并对内腐蚀监测和直接评价技术进行了研究。在此基础上,介绍了开展管道内腐蚀研究的重要性及研究方向,为油气管道完整性研究和内腐蚀研究提供参考。     

国外油气管道内检测技术的前沿应用

随着计算机、自动化以及数字处理技术的快速发展,国内外各种新型管道内检测器技术和设备不断得到应用和普及。通过分析外检测技术的不足,介绍了国外较成熟、先进的管道内检测(智能检测)技术,包括阴极保护电流测绘内检测技术、多重数据采集装置集合技术、电磁声波传感内检测技术(EMAT)、旋转漏磁内检测技术以及"高通过性"管道内检测技术等。通过借鉴国外研究内检测器所取得的成功经验,对国内的内检测器研究和工程应用起到一定的借鉴作用。     

管道内防腐层补口技术研究进展

管道内衬或内防腐涂层现场施焊时,焊缝两侧的防腐层会由于高温作用而破坏,使环焊缝处不能得到有效的保护,内补口技术也成为影响管道质量的主要瓶颈。文中介绍了国内外主要的内补口技术,如内补口机法、内衬保护套（管）焊接法、不锈钢接头法、机械连接法等,并指出各方法的特点。文中还就内补口技术的质量控制和研究方向等提出了建议。     

浅谈长输管道的焊接

简要介绍了长输管道的几种焊接工艺,希望能从高质,高效,安全,经济等方面综合考虑,选择合理的焊接工艺。     

油气管道内防腐补口技术研究进展

对管道内防腐补口类型进行了划分,并对每种类型的具体形式以及优缺点进行了比较;接着,介绍了焊后内补和焊后无补口两种典型的补口工艺的原理、流程和技术特点;最后,考虑到当前补口技术的自动化、机械化和智能化的发展趋势,对当前国内外补口机具的发展及其性能特点等进行了归纳分析。这将有利于今后开展管道内防腐补口技术工艺的优化或支持相关研究决策。     

基于流场分析的管道内腐蚀预测及检测技术

油气管道的内腐蚀是油气工业中很难解决问题之一。由于内腐蚀的影响因素众多,常规检测手段的精确度难以达到要求。应用基于流场分析（CFD）的计算机数值仿真技术,对工业管道、含CO2原油输送管道和含水天然气输送管道的流场分布和内腐蚀情况进行模拟,预测管道系统内流速最大位置和腐蚀严重的管段。结合现有的检测技术,针对腐蚀严重区域进行重点检测,可以避免盲目检测,提高检测工作效率。     

国外管道内修复技术及我国翻转内衬(CIPP)修复工艺的发展

通过介绍管道内修复技术(原位固化法、传统的内衬法、变形和再变形法、局部修复法、人井修复法)的工作原理、优势及发展现状;论述了国内翻转内衬修复管道的工艺、操作原理、发展过程及对该技术需改进的问题;随着西气东输,南水北调工程进行,现运行的管道不能满足两大工程管道承载压力,只有通过管道内修复技术来满足两大工程对管道的要求。     

油气管道环焊缝质量评价与缺陷修复方法研究

文中对大量环焊缝开挖检测数据进行了统计分析,对比了无损检测方法在现场应用的缺陷检出率和有效性,提出基于射线检测的环焊缝隐患排查是可靠且相对保守的,应同时采用P AUT和TOFD对危害型缺陷进行定量复核.结合环焊缝的缺陷特征、载荷条件等,选择合适的方法开展环焊缝质量评价,作为缺陷修复的依据.总结对比了国内外标准对环焊缝缺...     

管道修复技术的发展综述

各种管道经过多年运行后,存在腐蚀等造成的损坏现象。对国内外管道修复技术做出了详细的论述,针对管道破坏的不同特点提出了相应的管道修复原理和施工方法,将有效指导破损管道修复,为各种管道破坏的修复提供有利依据。     

油气管道内检测器定位技术

随着计算机和机械自动化技术的快速发展,管道内检测器定位技术不断得到应用和普及。对里程轮定位法、射线定位法、静磁场定位法、GPS/INS组合导航系统定位法、压力波法以及低频电磁波定位法等的基本原理和优缺点进行了简单的介绍。对内检测器定位技术的应用和发展趋势进行了分析,为进一步进行内检测器定位技术的研究提供参考。