北良港多点犁式卸料皮带机故障分析与处理

中国华粮物流集团北良有限公司三期30万t筒仓工程和四期12万t筒仓的入仓系统中，应用了4条进口多点卸料皮带机（B7、B8、XB3、XB4）。由于设计上存在缺陷，运行初期，设备的核心部件——卸料犁装置一直处于临界工作状态，故障率居高不下。以下介绍笔者在对该设备的维修、保养中积累的一些经验。     

新型半连续式大宗散料卸船机及其卸料工艺

介绍一种新型半连续式大宗散料卸船机及其卸料工艺的专利技术，通过其与目前普遍使用的几种装置进行比较，显示出这种新型卸船装置及其卸料工艺在物料搬运技术、经济性能以及环境保护等方面的优越性。     

可转向移动漏斗行走设计

为解决散货码头卸料漏斗转向移动难和漏斗行走机构抗物料冲击差的问题,对漏斗实施了每条腿部增加一套可收放行走装置的设备改造.改造后,既能满足漏斗日常作业,又可方便地使卸料漏斗移动和转向,提高漏斗的使用率和转场效率,进而提高码头整体作业效率.     

卷扬机滑轮组系统在胶带更换中的应用

大连北良三期工程30万t筒仓仓顶的1条犁式卸料机胶带需要更换。该筒仓高度为54．5m,卸料机胶带距仓顶16．8m,卸料机与仓顶之间布置了大量输料溜管、通风风机和人孔,并且卸料机头尾部空间极小(仅有3m左右),卸料机本身封闭性较好,胶带承载段为托辊支承,返程为滑动摩擦形式。新胶带出厂时分为2段,分别卷在辊架上,每段200m,     

一种新型卸料车

1 概述 中国华电物料输送部最近研制成功一种新型卸料车,已被国家重点工程大连北良粮食贮备库所采用,其主要技术指标均已达到国际先进水平.这种设备具有密封性极好的管路除尘系统,运行可靠,性能先进,易损件少,使用寿命长,维护工作量小,检修方便,是粮食、煤炭、电力、冶金等贮运场所理想的皮带机卸料设备,已形成系列产品,可满足不同物料、带宽、输送量的要求.对用户在性能或结构方面的特殊要求,能迅速提供满意的专门设计.现将该设备主要结构特点和性能参数作一介绍.     

干散货码头带式输送机物料撒漏及粉尘治理关键技术

采用面向带式输送机全工艺过程的综合协同治理模式,系统解决干散货码头带式输送机在装卸作业过程中的物料撒漏及运行起尘问题。针对带式输送机输送带承载面在头部回程区域的物料撒漏及运行扬尘问题,研发并应用能适应不同工况的基于刮板机技术和空气炮技术的2种连续清料式回程输送带清洗装置,实现对带式输送机头部卸料点回程输送带物料撒漏及运行扬尘的可靠治理。针对高架带式输送机沿线物料撒漏及二次扬尘问题,研发并应用一种回程接料板及配套密封技术,实现高架带式输送机沿线回程及走台区域物料撒漏的有效承接,避免二次扬尘。针对堆场堆料线带式输送机头部运行扬尘和回程带料造成的物料撒漏问题,研发并应用一种喷淋、输送带清洗及物料自动清理回收装置,实现对该部位物料撒漏及粉尘的有效治理。针对驱动站、落料转接点及尾部滚筒等部位的运行起尘问题,研发并应用一种基于高压微米级水雾技术的集成式粉尘抑制系统,实现该部位运行扬尘的可靠抑制。该系列技术已成功应用于秦皇岛港煤四期码头,物料撒漏及粉尘的综合治理水平得到显著提升。     

链斗卸船机卸料头上部卸料轨迹设计与分析

从链斗卸船机的设计实践出发,针对链斗卸船机卸料头(以下简称BE)提升后物料转载过程中的的卸料方式的分类、物料的运动轨迹、物料顺利转载进入圆盘给料器而避免回料等关键问题进行了理论分析,为链斗间距、链条速度等参数的设计选型以及链条回路的布置提供了理论依据,可为链斗卸船机设计提供参考.     

改进传统港包机提高散装物料灌包效率

随着生产跨越式的发展以及货类结构的变化,原有灌包设备暴露出明显缺陷,灌包效率低,严重影响了装卸生产,介绍了对原灌包设备的软件及硬件进行改进:灌包机由两种卸料控制方式,提升为六种卸料控制方式,同时增设了散装物料下料辅助搅拌装置,该装置有效地保障了物料流动下泻,大大提高了灌包效率。     

管状带式输送机的使用及故障排除

管状带式输送机是在普通槽形带式输送机的基础上发展起来的一种新机型。它的输送带仍然为平面胶带，但在它的有载分支区段适当地布置托辊，使原先在装料点呈槽形的输送带向上卷成圆管，输送带两侧边缘彼此搭接，搭接长度约为圆管直径的1／3，物料裹在管中输送，直到接近卸料点，输送带再展开，并可展平绕入端部滚筒。从滚筒到变为管形的这段距离约为圆管直径的25倍。     

桥式抓斗卸船机卸料系统的研制和特点分析

对卸船机卸料系统的各种形式进行了分析,提供了卸料系统设计的参考方案。